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OLYMPUS相控阵超声波探伤仪OmniScan SX PA奥林巴斯OLYMPUS超声波探伤仪EPOCH XT，超声波探伤仪EPOCH 650，SIO-3000裂缝探伤焊缝板材钢管铸造缺陷探伤仪，钢板内部缺陷探伤机JUT500裂纹气孔 /金属内部检测仪/ EPOCH 600裂纹检测仪/leeb520数字式超声波探伤仪 ,USM 36铸铁内部缺陷钢管焊缝超声波探伤仪.EPOCH 650复合材料分层。
OLYMPUS相控阵超声波探伤仪OmniScan SX PA
奥林巴斯OLYMPUS超声波探伤仪EPOCH XT 无损检测机，数字超声波探伤仪UI-25 无损检测机，超声波探伤仪EPOCH 650 奥林巴斯，SIO-3000裂缝探伤焊缝板材钢管铸造缺陷探伤仪，钢板内部缺陷探伤机JUT500裂纹气孔 /金属内部检测仪/ EPOCH 600裂纹检测仪/leeb520数字式超声波探伤仪 ,USM 36铸铁内部缺陷钢管焊缝超声波探伤仪,压力容器管.EPOCH 650复合材料分层。数字式超声波探伤仪SUB110锻件 焊缝。
适用于检查，如焊缝检测，腐蚀测绘和复合材料检测。小巧，轻便的设计呢，8.4英寸的超大触摸屏舒服可以在操作！
8.4英寸亮大触摸屏，16：64 PR相控阵设备，可实现平稳舒适的操作。它是一种紧凑轻巧的设计，在大型触摸屏的同时实现了简单的操作和性价比。
| 型号名称 | 相控阵超声波探伤仪 |
|---|---|
| 型号 | OmniScan SX PA |
| 制造商名称 | 奥林巴斯 |
关于相控阵超声波探伤仪的问题在这里
NDI实际测试用试件（STB-A1，STB-N1）
用于NDI实际测试的试件（STB-A 2（塑料件））
实用的UT 2级试验片（SV 3，TA 4，RB 41,42）
UT 1级垂直/斜角测试件（1 V 4和SA 2）
※订购/预估时请与我们联系。
可以使用NDT SetupBuilder（Setup Builder）创建缺陷检测设置，并可以通过SD卡或USB将其直接导入OmniScan SX。因此，使用OmniScan SX主机，在开始数据采集之前，您只需要几个基本操作，例如门和范围设置。通过以下功能，还可以直接轻松地设置OmniScan SX主机。
校对向导支持实现符合标准的缺陷检测。在校准向导中，逐步执行声速，楔形延迟，灵敏度，TCG，DAC，AWS的校准。此外，我们将自动校准TOFD的PCS（探头中心间距）并线性化横向波显示。
OmniScan SX允许您快速轻松地设置探伤参数，用于手动探伤，单线扫描，光栅编码扫描。可选择的视图允许您实时显示数据收集并将数据保存到具有热插拔功能的SD卡或USB 2.0存储设备。
探头的特点
通用探头，这样就可以方便地访问到一个相对较小的地方，已成为集薄探头和楔形的结构。
右图是一个探针。
楔子
探头是由不锈钢螺丝，通过施加到牢固地固定到楔形测量目标设备，可以测试。
下面列出的楔形包含在标准组件中。
*使用过的楔子根据客户的使用方法和测量对象而有所不同。有关详细信息，请联系负责人。
| 样 | 楔形垂直探针 | 用于斜角探针的楔形 | |
|---|---|---|---|
| 型号 | SA 10 - 0 L. | SA 10-N 55 S. | |
| 形状 | |||
| 怎么检查 | |||
| 楔形尺寸 | 大号 | 23 | 25 |
| w ^ | 23 | 23 | |
| ^ h | 14 | 20 | |
它简化了检查工作流程，并使检查能够有效执行。
使用相控阵进行焊缝检查
被开发为好探伤仪执行手动检查，并在石油和天然气工业焊缝的半自动检查，ASME，API，已被用于测试与其他标准。它还表现出在高速检测和缺陷指示分析方面的性能。
腐蚀测绘和复合材料检验
它还支持垂直探伤。腐蚀和复合材料制成的检查装置，证明缺陷检测在现场，可以在减少肉类检验溶液。
TOFD焊缝检验
还支持TOFD检查。TOFD是一种检测方法，可以快速有效地检测焊接部件中的缺陷，并有效地测量焊接部件中可疑缺陷，尺寸和制造缺陷的区域。
零件检查
超声波检测是检测零件缺陷，变薄和其他缺陷的理想选择。OmniScan的SX，由于能够以产生斜梁和垂直梁，在成本方面的探伤单个组的结构，功能，性能优良的。
| 测量范围 | ~18,848毫米 | ||
|---|---|---|---|
| 声速 | 0至15,240米/秒 | ||
| 住房 | 外形尺寸（宽x深x高） | 267 x 94 x 208毫米 | |
| 块 | 3.4千克（包括电池） | ||
| 数据记录 | 存储设备 | SDHC卡，标准USB存储设备 | |
| 大数据文件大小 | 300 MB | ||
| I / O端口 | USB端口 | USB端口x 2（符合USB 2.0规范） | |
| 音频报警 | 〇 | ||
| 视频输出 | 视频输出（SVGA） | ||
| I / O线 | 编码器 | 2轴编码器（A / B相，上/下，脉冲/方向） | |
| 数字输入 | TTL输入x 4,5 V | ||
| 数字输出 | TTL输出x 3,5 V， 大15 mA /输出 | ||
| 数据收集开/关开关 | 基于数字输入设置 | ||
| 电源输出线 | 标称值5 V，大值500 mA（具有短路保护功能） | ||
| 步伐输入 | 5 V，TTL同步输入 | ||
| 显示 | 显示尺寸 | 对角线8.4英寸（21.3厘米） | |
| 决议 | 800 x 600像素 | ||
| 亮度 | 600 cd / m 2 | ||
| 视角 | 侧向 | -80°至80° | |
| 垂直方向 | -60°至80° | ||
| 显示颜色数 | 1600万种颜色 | ||
| 样 | TFT，LCD | ||
| 电源 | 电池类型 | 智能锂离子电池 | |
| 电池数量 | 1 | ||
| 正常运行时间 | 大约6个小时（视情况而定） | ||
| 环境条件 | 温度（使用时） | -10°C至45°C | |
| 温度（储存） | 配备电池时 | -20°C至60°C | |
| 未安装电池时 | -20°C至70°C | ||
| 相对湿度 | 45°C无冷凝，大相对湿度70％ | ||
| 防水/防尘性能 | 相当于IP66 | ||
| 跌落测试 | MIL-STD-810G 516.6 | ||
| 脉冲星/接收器 | 同时激励元件的数量 | 16个振荡元件 | |
| 换能器元件数量 | 64振荡元件 | ||
| 脉冲星 | PA频道 | ||
| 电压 | 40 V，80 V，115 V | ||
| 脉冲宽度 | 可调范围为30 ns至500 ns 分辨率：2.5 ns | ||
| 脉冲类型 | 负方波 | ||
| 输出阻抗 | 35Ω （脉冲回波模式）30Ω（间距捕捉模式） | ||
| 接收器 | PA频道 | ||
| 增益范围 | 0 dB至80 dB 大输入信号550 mV p-p（FSH） | ||
| 输入阻抗 | 60Ω（脉冲回波模式） 150Ω（间距捕捉模式） | ||
| 系统带宽 | 0.6 MHz至18 MHz（-3 dB） | ||
| 梁形成 | 扫描类型 | 扇形，线性 | |
| 组数 | 1 | ||
| 数据收集 | PA频道 | ||
| 数字化频率 | 100 MHz | ||
| 大重复频率 | 大6 kHz（C扫描） | ||
| 数据处理 | PA频道 | ||
| 数据点数 | 高达8,192 | ||
| 实时平均 | PA | 2,4,8,16 | |
| 波形显示 | 射频，全波，半波+，半波 - | ||
| 过滤 | 低通x 3，带通x 3，高通x 5 | ||
| 视频过滤 | 平滑（适应探头频段） | ||
| 数据显示 | 屏幕更新速度 | A-扫描 | 60赫兹 |
| S-扫描 | 60赫兹 | ||
| 数据同步 | 内部时钟 | 1 Hz至6 kHz | |
| 编码器同步 | 2轴：1步 - 65,536步 | ||
| TCG（可编程） | 设定点数 | 16：每个焦点行的一个TCG（时间校正增益）曲线 | |
| 大坡度 | 40 dB / 10 ns | ||
| 报警 | 报警区域数量 | 3 | |
| 条件 | 门组合 | ||
| 标准组件 | 磨损（SA10-N55S），USB 2.0（16GB），保护盖（安装主机），楔形（垂直SA10-0L），楔形（垂直SA10-0L），主体，耦合器，电池，SD卡保护罩（备用），凸面，铁氧体磁芯过滤器（大3，小1），使用说明书，充电器套件（充电器，适配器，接地适配器），探头外壳，机身外壳 |
|---|
| UT实用测试选项 | NDI实用试样 | STB-A1，STB-N1（每个1个） |
|---|---|---|
| NDI实用试样 | 机顶盒 - A 2（塑料件） | |
| UT级2实用测试件 | SV 3，TA 4，RB 41（每个1个） | |
| UT 1级垂直·斜角试样 | 1 V 4，SA 2（每个1个） |
OLYMPUS相控阵超声波探伤仪OmniScan SX PA
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