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单频便携式涡流探伤仪Phasec 3无损检测机

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单频便携式涡流探伤仪Phasec 3（GE传感与检测技术）：涡流探伤仪：无损检测机

它坚固耐用，可在恶劣环境下使用，支持各种金属检测。

Phasec 3是一种基本型号，适用于从高频表面检测到低频表面检测的广泛应用。

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Phesec 3的coco Good !! 
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特点

• 坚固耐用的设计，可在恶劣环境下使用
• 大而易见的彩色液晶显示屏
• 符合人体工程学的设计，适应任何一只手
• 高性能适用于各种金属的检测
• 直观易操作
• 可以立即调用已保存的设置条件
• 采用锂聚合物电池

使用

• 各种金属零件和结构的表面缺陷检测，维护检查
• 焊缝表面缺陷检测
• 检查非磁性管
• 检查飞机机身，车轮，发动机等
• 是否存在热处理
• 评估热效应，表面硬度，热损伤
• 非磁性材料的多层结构底板，近表面缺陷的探伤
• 涂层厚度的测量

焊缝探伤图像（使用Wild Scan探针时）

单频便携式涡流探伤仪Phasec 3无损检测机

涡流（电磁感应）测试

• 金属表面上的线圈
• 当交流电流过的一个线圈靠近金属表面时，产生（涡流）电流。
• 如果金属表面上出现裂缝（裂缝），则涡流的流动受到干扰并减小。
• 涡流的大小和相位影响线圈的负载。它监控变化（阻抗变化）。

涡流检测的优点

• 适用于检查金属表面（裂缝等）
• 提高检查时间效率（高速检查）
• 无需预处理
• 可以检查非接触（来自油漆）
• 环保

影响涡流的因素

• 裂缝等缺陷
• 渗透性（热效应，压力）
• 频率（探头线圈，在设备侧调整）
• 形状（平面，弯曲，末端等）
• 接近/剥离（薄膜厚度测量）

涡流探伤VS超声波探伤

通过涡流检测缺陷

标准穿透深度

导体中产生涡流

通过线圈激发到金属的涡流在表面处变为大并随内部衰减。
标准穿透深度定义了涡电流为表面值的1 / e（37％）的深度。

• 随着测试频率增加衰减
• 在较高的电导率下衰减
• 随着渗透率的增加而减少

在实际频率下磁性材料中的穿透深度变得非常小（磁导率）材料被磁化。
磁性材料的相对磁导率可以是几百，这对涡流有很大影响。
另外，由于局部应力和热影响等因素，金属内部的渗透性变得不均匀。

规范

组件