001、仪器名称：全自动焦炭反应性及反应后强度测定仪002、仪器型号：FYX-2000C003、仪器版本：V5.3004、系统概述焦炭是高炉炉料中的重要组成部分，焦炭性能优劣直接影响高炉的透气性和高炉顺行
001、仪器名称：全自动焦炭反应性及反应后强度测定仪
002、仪器型号：FYX-2000C
003、仪器版本：V5.3
004、系统概述
焦炭是高炉炉料中的重要组成部分，焦炭性能优劣直接影响高炉的透气性和高炉顺行。因此，我国在1983年制订了GB4000-1983国家标准，在2008年重新修订为GB/T 4000-2008的国家标准。
005、系统结构
FYX-2000C型全自动焦炭反应性及反应后强度测定仪的硬件由控制系统、电加热炉、升降器、反应器等组成，控制软件由PLC及触摸屏计算机的专用控制软件组成。
006、技术性能
序号 | 功能 |
001 | 电加热炉采用双闭环控温系统，使加热炉的升温速率控制在8~16℃范围内并可任意设定。 |
002 | 气体流量采用质量流量控制器闭环控制，用以提高气体的控制精度。 |
003 | 可在线测量电加热炉的恒温区。 |
004 | 电加热炉采用节能化设计，使系统节能50%。 |
005 | 加热体采用四支U型硅碳棒环形排列并内嵌刚玉保护管。 |
006 | 控制系统采用德国西门子PLC，全自动控制由PLC独立完成，使整机系统具有高可靠性、高稳定性。 |
007 | 具有动态显示温度、气体流量、电压、电流及PID输出变量曲线的功能。 |
008 | 具有超低温、超高温、超炉温的保护功能，用以保护炉体及反应器安全运行。 |
009 | 具有N2、CO2气体流量偏高、偏低报警保护功能。 |
010 | 具有气体超压保护功能，用以保护气路控制部分安全运行。 |
011 | 具有自动升降反应器的装出炉功能，消除了1100℃人工提出反应器的安全隐患。 |
012 | 具有反应时间显示及反应时间到时的报警功能。 |
013 | 焦炭加热与CO2反应所产生的尾气由导管直接排到室外。 |
014 | 各种设定参数由工业控制触摸屏计算机录入并保存。 |
015 | 可打印输出实验报告。 |
007、技术参数
序号 | 参数名称 | 参数 |
001 | 试验结果的重现性 | CRI：r≤2.4% CSR：r≤3.2% |
002 | 高温电炉（1号炉） | 7KW 恒温区>150mm |
003 | 控温精度 | 1100℃±5℃ |
004 | 控温范围 | 0～1150℃ 分辨率1℃ |
005 | 测温元件 | 热电偶 |
006 | 加热体 | 四支U型硅碳棒采用环形排列 |
007 | 使用温度 | ≤1150℃ |
008 | 质量流量控制器 | 气体流量准确度/线性度/重复精度：±1% F.S/±0.5% F.S/±0.2%F.S 量程：0-10L/min 流量响应时间：气特性1~2S；电特性10S 耐压：3Mpa N2：0-10L/min可调；CO2：0-10L/min可调。 |
009 | 工作电压 | AC220V±10%，50Hz±5% |
010 | I 型转鼓 | 内径Φ130mm，长700mm，600转/30min±1 min自动计数控制，卸料不卸鼓 。 |
011 | 反应器 | 材质GH3044，使用温度1400℃，内径Φ80mm，高度500mm。 |
012 | 外形尺寸 | 796×1380×1780（长×宽×高） |
013 | 重量 | 189kg |
008、系统配置：
序号 | 名称 | 型号 | 数量 | 制造商 |
001 | 主控柜 | FYX2000C-JX1000 | 1套 | 宇诺科技 |
002 | 触摸屏计算机 | FYX2000C-CMP1 | 1套 | 国产 |
003 | 可控硅 | FYX2000C-220V100A | 1套 | 合资 |
004 | PLC模块 | FYX2000C-PLCS214 | 1套 | 德国 |
005 | 质量流量控制器 | FYX2000C-M100 | 1套 | 合资 |
006 | 电加热炉 | FYX2000C-DL4 | 1套 | 宇诺科技 |
007 | 升降系统 | FYX2000C-SJX1200 | 1套 | 宇诺科技 |
008 | 专用热电偶 | FYX2000C-DL570 | 1支 | 宇诺科技 |
009 | 专用热电偶 | FYX2000C-DL220 | 1支 | 宇诺科技 |
010 | 硅碳棒 | FYX2000C-U20 | 4支 | 宇诺科技 |
011 | 二氧化碳加热减压阀 | FYX2000C-CO2 | 1台 | 宇诺科技 |
012 | 氮气减压阀 | FYX2000C-N2 | 1台 | 宇诺科技 |
013 | 手动制样工具 | 1套 | 宇诺科技 | |
014 | 反应器 | FYQ-2000C | 1支 | 宇诺科技 |
015 | 筛框直径200mm 圆孔筛 | 圆孔Φ10 含底盖 | 1套 | 宇诺科技 |
016 | 筛框直径300mm 圆孔筛 | 圆孔Φ23, Φ25含底盖 | 1套 | 宇诺科技 |
017 | I型转鼓 | FYX2000C-I | 1套 | 宇诺科技 |
018 | PLC专用控制软件 | FYX2000C-PLCV200.1 | 1套 | 宇诺科技 |
019 | 触摸屏计算机控制软件 | FYX2000C-CMPV90.1 | 1套 | 宇诺科技 |
020 | 使用手册 | 2本 | 宇诺科技 |
009、系统控制软件
FYX2000C-PLCV200.1 V5.3
FYX2000C-CMPV90.1 V5.3
010、控制工艺：密码01(负责人)或123456（工程师）
步骤001：人工操作--将焦炭试样装入反应器中。
步骤002：人工操作--将反应器放到升降器上。
步骤003：人工操作--连接进气导管与排气导管。
步骤004：人工操作--启动控制系统。
步骤005：人工操作--触摸升降器上升按钮使升降器上升（升降器上升到位后自动停止）。
步骤006：人工操作--触摸自动控制启动按钮使系统进入自动状态：
全自动控制--系统进入软启动预热升温状态（中心温度为室温-100℃）。
全自动控制--当中心温度达到100℃时，系统进入闭环控温状态。
全自动控制--当中心温度达到400℃时，系统自动通N2气体0.8L/min。
全自动控制--当中心温度达到1050℃时，系统自动开启CO2加热减压阀预热。
全自动控制--当中心温度达到1100℃时，系统进入恒温状态。
全自动控制--恒温10min后，系统自动改通CO2气体5L/min。
全自动控制--恒温2小时后，系统自动改通N2气体2L/min，同时反应器自动下降至预定位置。
全自动控制--当中心温度降低至100℃时，系统自动关闭N2气体，试验结束，系统自动停机。
步骤008：人工操作--关闭系统。
011、使用注意事项
严格按照国家标准制样，应选择粒度及形状接近的试样。
试验试样的粒数应控制在28-32粒。
试样在装入反应器前需在烘箱中干燥，温度在170℃-180℃，干燥2小时去除试样外表面吸附的水分后，放入干燥器中冷却到室温。
往反应器中装入试样时，要将反应器倾斜并一个一个的装入。装入后上好法兰，竖直反应器将试样轻轻摇平。
将反应器放到升降器的托盘上时，在托盘的上面及反应器法兰周围加装保温材料，减少散热。
控温系统启动前试样的温度必须与加热炉体的温度达到热平衡。
试验试样的粒数应等于反应后的粒数还应等于反应后强度的粒数。
反应后及转鼓后的试样粒度如果有特别小的或外观异常的，说明取样不好，数据的代表性差。
中心热电偶的顶部应插到热电偶套管的顶部即料层中心的位置。
要定期检查热电偶及反应器的外观，如有异常应及时更换。
要定期用湿式气体流量计对二氧化碳气体的流量进行标定。
要定期检查供气系统的气密性，防止漏气。
要定期检查脱尘脱水管中的变色硅胶的颜色，当颜色发生变化时应更换。
二氧化碳的含量应达到99.99%。
升降器的丝杠每2个月要加注一次润滑油。
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