水冷壁腐蚀、横向裂纹及热力参数在线监测系统

技术原理基于变温电阻矩阵扫查技术，阵列式传感器安装在水冷壁背火侧，系统实时采集节点矩阵内因管壁减薄而引起的电流、电势微弱变化，同时采集各节点温度，通过矩阵函数推演计算，建立一套管壁重点区域的腐蚀速率、剩余壁厚和金属壁温、热通量二维云图

技术原理
基于变温电阻矩阵扫查技术，阵列式传感器安装在水冷壁背火侧，系统实时采集节点矩阵内因管壁减薄而引起的电流、电势微弱变化，同时采集各节点温度，通过矩阵函数推演计算，建立一套管壁重点区域的腐蚀速率、剩余壁厚和金属壁温、热通量二维云图。能够监测和控制炉壁温度、热循环、局部热吸收/热通量、向火侧炉壁损耗、裸管区环向裂纹增长及堆焊区裂纹增长。


技术特点
· 传感器安装在水冷壁背火侧，属于非介入式，可以重复使用； 
· 具有高温补偿功能，测量更精准；
· 大功率传感器电极，相邻电极距离长达1-1.5米； 
· 可以自动采集数据和绘制二维腐蚀图； 
· 腐蚀监测灵敏度：（基于1-1.5米传感器间距的典型值） 
· 对于热稳定条件下，灵敏度为200ppm； 
· 对于热动态条件下（如锅炉壁热中心区），灵敏度为2000ppm； 
· 腐蚀速率：10mm管壁：1mm/年的腐蚀速率，15天可以响应出来； 
6mm管壁：0.5mm/年的腐蚀速率，40天可以响应出来； 
· 温度差测量精度约0.2℃，温度测量精度+/- 2℃ 
· 在线不停机实时监测：12次/分钟； 
·  根据实际需求定制：最多1000个矩形传感器阵列； 
· 通过对壁温、热通量的监测可以调整热力参数，优化智能吹灰系统。

功能应用