Vibrophore高频疲劳试验机共振试验系统的操作原理是基于电磁驱动的机械谐振性的概念
共振试验系统的操作原理是基于电磁驱动的机械谐振性的概念。动态试验力是由通过系统在共振时的振动系统生成的。平均载荷是通过连接主滚珠丝杆的上横梁的移动施加的。
基于设计原理，共振试验系统和共振试验机过去只能用作动态材料试验机，用于测定材料和部件的疲劳寿命，如有限寿命疲劳和长寿命疲劳等。例如，按照DIN 50100（S-N曲线）在拉伸、压缩、脉冲载荷和交变载荷范围进行高周疲劳试验。
新一代的ZwickRoell Vibrophore试验机（高频振动器）能同时用作动态和静态材料试验机，这是此类试验机，试验载荷达1,000 kN。
共振试验系统的典型应用是标准试样和部件（例如，活塞杆、曲轴和螺栓）疲劳试验和耐久性试验、在使用时承受动态载荷的部件（例如螺纹钢）的生产和质量控制、准静态拉伸和压缩试验，以及CT和SEB试样的断裂力学试验。
得益于坚固的四立柱机架，机架得到优化，
从而具有精确的同轴度，
防止对试样产生机械影响，
可得到精确的测量结果
长横梁行程使短试样和长试样都能得到可靠的测试结果
较低的工作台实现了符合人体工学的操作
得益于集成的横梁位移测量系统，总能根据不同的试样，重复地和精确地定义上下夹具之间的距离
无易损件，因而维护费用
无需辅助设备（如液压源、冷却液、压缩空气）即可轻松安装
Vibrophore是一台全功能的动态和静态试验机
因其高频率的特点，动态试验可以在短时间内测试大量试样
因其共振原理，所需能量最少（仅为电液伺服疲劳试验机的2%）
材料和部件可能在承受动态载荷时过早失效。因此，材料在交变机械载荷下的性能是一个很重要的指标，必要的数据可通过试验获得。
在材料测试中，疲劳分为两类：
测定低周疲劳强度 – 低周疲劳(LCF)试验
测定有限寿命疲劳强度和高周疲劳强度 – 高周疲劳(HCF)试验/S-N试验
ZwickRoell Vibrophore的操作原理是基于电磁驱动的机械谐振性的概念。平均载荷是通过连接主滚珠丝杆的上横梁的移动施加的。动态试验力是由通过系统在共振时的振动系统生成的。所测试的试样具备高刚度时，试验频率达到285Hz是有可能的。静态和动态驱动是单独控制的，因此可以得到任何应力比（应力比R）。试验可以是应力、位移或应变控制。
得益于振荡横梁的机械固定装置和testXpert III软件的部署，Vibrophore转化成一台的静态材料试验机。
大接触面积和坚固的零部件保证了试验机的高刚度。配合精确的横梁导向，降低了对试样不希望的机械影响。使用适合的附件，静态和动态试验可以在多样的环境（温度、腐蚀性介质）下进行，Vibrophore高频疲劳试验机也可以通过配置用于扭转和弯曲试验。新的Vibrophore没有中心主滚珠丝杆，使得测试区域的多功能性达到，意味着其可以测试很短的试样或很大的部件。
|
|
|
|
|
|
*您想获取产品的资料：
个人信息：
