TD727 沥青混合料旋转蒸发器

沥青混合料旋转蒸发器本装置通过电子调速，使烧瓶在最合适的速度下恒速旋转，在加热恒温负压条件下，使瓶内溶液扩散蒸发，然后再冷凝回收溶媒。只要适用于JTG E20《公路工程沥青基沥青混合料试验规程》中T 0727《从沥青混合料中回收沥青的试验方法（旋转蒸发器法）》的试验。同时也是生物，医药，化工，食品，高等院校和科研，实验室等 单位用于浓缩，结晶，分离，回收等较为理想的仪器.

试验步骤：
1准备工作
1.1准备沥青混合料试样，一次用量应预计可获得回收沥青试样80〜120g，不足沥青试验项目需要时可分次回收后混合使用。沥青混合料若是从施工现场钻取的试样， 宜用电风扇吹干水分后再用微波炉或在烘箱内加热，使其成松散状态，但加热温度不得超过100℃，从开始加热至试样松散的时间不得超过30min。
1.2按本规程规定的方法测定沥青混合料密度及空隙率等各项物理指标。
1.3按本规程T 0722方法将沥青混合料用离心法抽提出沥青溶液，至抽提液达澄清透明为止。
1.4将全部沥青抽提液分次装入离心管中，用高速离心分离法清除抽提液中的矿 粉部分，施加相对离心力770 ×g以上，离心分离的时间不少于30min。
1.5将干净的抽提液取出一部分置减压过滤器的滤纸上过滤，一边抽气一边向滤纸上加新的三氯乙烯溶液洗净。仔细观察滤纸上还有没有矿粉颗粒，检验高速离心分离法清除矿粉是否干净。如有应重复上述步骤延长分离时间,直至确认抽提液中没有矿粉为止。
1.6将旋转蒸馏回收装置按图T0727-1接妥，接头均应密封，不漏气。
.7将加热装置的油浴调温至50℃±5℃。
2试验步骤
2.1将沥青抽提液全部（350〜400mL)装入洁净的1000mL旋转烧瓶中，用少量溶剂清洗后也并入瓶中。
2.2开动真空泵或抽气机，使整个系统形成负压,真空度94.7kPa(710mmHg)，即负压在6. 67kPa(50mmHg)以下。
2.3开动旋转烧瓶，在不浸入加热油浴的状态下，以约50r/min的速度旋转 5 ~ 10min。
2.4在保持上述速度旋转的状态下，缓慢地将旋转烧瓶底部浸入已达50℃±5℃的油浴中，烧瓶内的溶剂开始蒸发。当冷凝装置冷却的溶液流人溶剂回收烧瓶达到稳定状态后，逐渐增加旋转速度。并增大旋转烧瓶浸入油浴的加热面积，加快蒸馏速度。直至无溶剂汽凝回收时，蒸馏结束，将旋转速度降低至20r/min。
2.5旋转烧瓶继续保持旋转状态，同时将油浴升温，在15miri内上升至155℃± 2℃，并在此状态下保持15min，然后开放C02阀门，以1000mL/min的流速通过2min。
2.6关闭C02阀门，逐渐使旋转烧瓶内恢复至常压，停止旋转烧瓶旋转，离开油浴，拆开装置。
2.7迅速倒出烧瓶内的残留沥青，进行回收沥青的各项试验。
2.8对回收沥青进行黏度、针入度、软化点、组分分析等各项试验，方法与原样沥青的试验方法相同。