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Nanoform® Xtc 供应美国AMETEK小型框架车床

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为什么在Precitech和Micro-LAM允许金刚石车削的情况下选择碳化钨磨削?
与传统的磨削方法相比,金刚石车削具有众多优点。

凭借高达每分钟6毫米的进料速度,我们标准测试部件的表面加工可在不到一分钟的时间内完成。此外,金刚石车削是一种决定性过程,可使用成熟的技术快速制造甚至复杂的衍射(相息图)模具。

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概述-


为什么在Precitech和Micro-LAM允许金刚石车削的情况下选择碳化钨磨削?
与传统的磨削方法相比,金刚石车削具有众多优点


凭借高达每分钟6毫米的进料速度,我们标准测试部件的表面加工可在不到一分钟的时间内完成。此外,金刚石车削是一种决定性过程,可使用成熟的技术快速制造甚至复杂的衍射(相息图)模具。

Nanform Xtc能够生产5 nm Sa和150 nm PV以下的表面。与传统磨削相比,工件后抛光最短可以在几分钟而不是几小时内完成。还证明对红外(IR)材料有效:硅(Si)、硫化锌(ZnS)、氟化钙(CaF2)、锗(Ge)和硒化锌(ZnSe)。正在开发的其他材料:碳化硅(SiC)、蓝宝石、玻璃(BK7)。

主要规格-


碳化钨的车削性能表面粗糙度: < 5 nm Sa
形状精度: < 0.15 µm P-Vd>
编程分辨率0.01 nm线性
0.0000001° 旋转
极限载荷136千克(300磅)@ 100磅/平方英寸
标准摆动能力250 mm直径

技术规格-


机床底座和控制描述
机床底座密封的天然花岗岩底座可为机床提供长久的稳定性
机床类型超精密两轴、三轴或四轴CNC仿形机床
隔振
FEA优化的双子框架和集成自调平TMC MaxDamp®隔振器(可选配PEPS® II-VX主动消振)
控制系统采用可选自适应控制技术的UPx™控制系统
操作系统QNX实时操作系统
编程分辨率0.01 nm线性 / 0.0000001° 旋转
文件传输/存储USB、CD、Ethernet、机载数据存储备份装置
车削性能表面粗糙度 < 5.0 nm Sa, Form Accuracy < 0 .15 µm P-V,
在10毫米直径、15毫米凸球、碳化钨测试部件上测量

线性静压导轨描述
类型具有对称直线电机安装和液体冷却的轴承导轨
行程X和Z:220 mm (8.6英寸)
进给率4,500毫米/分钟(177英寸/分钟)
驱动系统直线电机
位置反馈分辨率8 pm (0.008 nm)
X轴直线度水平(关键方向):0.2 µm (8.0 µ英寸)
整个行程 0.05 µm/25 mm (2.0 µ英寸)
Z轴直线度水平(关键方向):0.2 µm (8.0微英寸)
整个行程 0.05 µm/25 mm (2.0 µ英寸)
垂直直线度整个行程 0.375 µm(15 µ英寸)
静压供油系统
Hydro-7智能伺服控制、低脉动泵、可选的热控制

工件夹持/定位主轴高速HS 75主轴高性能HS 150主轴
空气轴承类型槽式止推轴承槽式止推轴承
材料钢轴/铜轴套钢轴/铜轴套
电机集成的无刷电机集成的无刷电机
极限载荷45千克(100磅)@ 100磅/平方英寸136千克(300磅)@100磅/平方英寸
204千克(450磅)@ 150磅/平方英寸
轴向刚度105 N/µm (600,000磅/英寸)230 N/µm (1,314,000磅/英寸)
径向刚度35 N/µm (200,000磅/英寸)130 N/µm (743,600磅/英寸)
运动精度轴向/径向≤ 20 nm(0.8 µ英寸)轴向/径向≤ 15 nm(0.6 µ英寸)
热控制选项液冷式冷水机组 +/- 0.1°C精度液冷式冷水机组 +/- 0.1°C精度
C轴反馈分辨率0.018弧秒
9,000线编码器
0.010弧秒
16,200线编码器
C轴定位精度+/- 1弧秒+/- 1弧秒
C轴转速4,000 RPM2,000 RPM
9,000线编码器为4,000 RPM
工件夹持主轴转速18,000 RPM10,000 RPM

设施要求
电源208或230 VAC - 3.0 KVA 1相 - 50/60Hz用于DT机床
115或230 VAC - 1.5 KVA 1相 50/60 Hz用于µ-LAM系统
气源典型:12 SCFM @ 100 PSIG
机器占地面积(宽x长x高)929 x 2152 x 1790毫米 (36.6 x 84.8 x 70.5英寸)




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