在光学玻璃制造领域，退火工艺是消除玻璃内部应力、保障光学均匀性的关键环节，对温控设备的稳定性与精准度有着严苛要求。这款专为光学玻璃退火工艺研发的风冷式螺杆冷水机组，凭借创新的 11 轴承压缩机设计、三段式容量控制以及智能化监测系统，为光学玻璃退火提供了可靠的温控解决方案。
11 轴承压缩机是该机组的核心技术突破。传统压缩机通常采用 5-7 个轴承，在长期高负荷运转下，轴承易因磨损导致精度下降，影响制冷性能。而这款机组搭载的 11 轴承压缩机，通过优化轴承布局与负载分配，将轴承的受力均匀分散，有效降低了单个轴承的磨损程度。经实验室测试，其轴承使用寿命提升至 40000 小时，较传统设计延长了 2.5 倍。在光学玻璃退火过程中，稳定的压缩机运行至关重要。例如，在生产精密光学镜片时，退火窑需持续运转数天甚至数周，11 轴承压缩机凭借超长的使用寿命，可确保整个退火周期内制冷系统稳定工作，避免因设备故障中断退火流程，保障光学玻璃的品质一致性。
三段式容量控制功能赋予机组强大的温度调节能力。针对光学玻璃退火窑 500-600℃的降温需求，机组可根据退火不同阶段自动调整制冷量。在退火初期，玻璃温度高达 600℃，此时机组以容量全负荷运行，快速降低退火窑温度；进入保温阶段，温度需稳定维持在 550℃左右，机组自动切换至 50% 容量，保持恒温；在冷却阶段，通过 25% 容量的精准调节，使玻璃缓慢降至常温，避免因温差过大产生新的应力。这种分段式的智能控制，确保了退火过程的温度曲线严格符合工艺要求，有效消除玻璃内部的热应力，提升光学均匀性。经检测，使用该机组退火后的光学玻璃，满足光学器件的生产标准。
风冷散热设计是该机组适应小型场地的一大优势。区别于传统水冷机组需要外接冷却水塔、水泵等复杂设备，这款机组采用高效翅片式冷凝器与强力轴流风机组合，通过空气对流实现热量交换，无需额外水源支持。对于高校实验室、小型光学企业等场地受限的用户而言，这种设计不仅节省了大量安装空间，还避免了水冷系统可能出现的水垢、漏水等维护问题。机组体积小巧，占地面积仅为 1.5 平方米，可轻松安装在实验室角落或车间间隙，且安装过程简单便捷，无需专业施工团队，大幅降低了使用门槛。
内置的多点温度传感器系统为光学玻璃退火提供了双重保障。机组在退火窑内部分布了 6 个高精度温度传感器，实时监测玻璃表面不同点位的温度数据。这些传感器的测温精度达到 ±0.1℃，能够捕捉到玻璃表面极其细微的温差变化。一旦检测到某区域温度异常，系统立即启动自动调节程序，通过调整压缩机转速与风机风量，平衡各点位温度差异。例如，在处理大型光学玻璃基板时，传感器可及时发现边缘与中心的温差，并快速调整制冷量分配，确保整块玻璃退火均匀。同时，系统还支持数据记录与分析功能，技术人员可通过历史温度曲线，优化退火工艺参数，进一步提升产品质量。
此外，光学玻璃退火风冷式螺杆冷水机组还配备了智能故障诊断系统与远程监控功能。当设备出现异常时，系统自动生成详细的故障报告，并通过手机 APP 推送至运维人员，帮助其快速定位并解决问题。用户还可通过远程监控平台，实时查看机组运行状态、调整温度参数，实现智能化管理。在环保方面，机组采用 R134a 环保冷媒，符合国际环保标准，践行绿色生产理念。
光学玻璃退火风冷式螺杆冷水机组从核心部件的创新设计，到智能化的温度控制与监测，这款风冷式螺杆冷水机组深度契合光学玻璃退火工艺需求，为光学玻璃制造企业与科研机构提供了高效、稳定、便捷的温控设备，助力推动光学玻璃产业迈向更高精度与品质。田：①⑧①②③④⑥⑧⑤③⑧
