COBE-C-SCAN(C-扫描)超声检测系统

系统设计图：1 系统介绍： 在航空、核能、舰船等方面都大量使用精密板材、管材、棒材、轴类，这些材料工作在高温、高压、复杂载荷等十分苛刻的环境条件下，如果由于存在内在缺陷或缺陷扩展而失效，将会造成灾难性的…

系统设计图：




 

1 系统介绍：

  在航空、核能、舰船等方面都大量使用精密板材、管材、棒材、轴类，这些材料工作在高温、高压、复杂载荷等十分苛刻的环境条件下，如果由于存在内在缺陷或缺陷扩展而失效，将会造成灾难性的严重后果。这些精密材料探伤需要高灵敏度、高分辨力、高可靠性的无损检测特殊技术。探伤工艺技术比较复杂，涉及机械、电子、自动控制、计算机、无损检测等多学科的综合技术。

  COBE研制的大中小不同面积的C扫描水槽式超声探伤系统，有效地解决了耦合稳定的问题。IDEA-C-Scan超声联合检测系统采用精确多轴定位技术，使被检的材料的局部与探头之间是保持确定位，这是保证准确可靠检测的重要手段；采用配套的数字化探伤仪，使得探伤仪能够显示伤缺陷信号的细节；采用自主研发的探伤专用信号处理软件，可显示出板材、棒材等材料的缺陷分布情况及各个缺陷的严重程度；对材料中存在的各种缺陷，包括：内部的周向分层裂纹、通心裂纹、夹杂、气孔和材质疏松等缺陷，生成可视化的检测结果。设计有抗干扰技术，可抑制水泡干扰，有效地防止了误报现象；全自动上下料方式，对不合格产品进行自动分料，极大地提高生产效率。COBE-C-Scan主要包括超声检测电子仪器、机械扫查装置、电气与自动控制系统、探伤与自动评估软件、打标装置、水处理与循环装置六大部分组成。

2 水槽系统: 长度≤20m、  宽度≤8m、  高度≤2m

3 数字超声仪器: 4--32通道

4 参考标准: GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤检验方法

             GB/T 2970-2004 厚钢板超声波检验方法

             ASTM B594-06 航空用铝合金锻件超声波检测

             BS EN 10160-1999 厚度等于或大于6mm的钢板制品的超声检验

             ASTM E 2375-04 锻件超声检测标准操作方法

             GJB 494A-2008 航空发动机压气机叶片用钛合金棒材规范

             SAE AMS STD 2154-2005 Inspection,_Ultrasonic, Wrought Metals

 

案例图片1




 

案例图片2：检测监控




 

自动控制系统:

1、 检测范围广：板材、棒材、管材、轴类、机械零件等不同类别、不同规格尺寸探伤，适应性强：在更换不同品种与规格的操作上具有很高的简便性。

2、 缺陷的检出能力强、准确率高：设备能对材料进行全部99%探伤、无漏探；探伤灵敏度可达相关国际国内标准ASTM、ISO、EN、JIS、GB精度，探伤结果具有良好的重复性。

3、 质量评定速度快、准确性高： 能够对材料内部的缺陷进行实时准确定位，并在缺陷部位进行标识，缺陷标识位置误差≤20mm。

4、设备具有高度的自动化水平与探伤效率：探伤过程极少需要人工干预，也无须进入设备区域，维护和检修方便；不同直径规格更换时，探头更换和标定快捷方便。

6、 设备的稳定性、可靠性与耐用性高：系统探伤电子仪器经过高低温与振动老化测试，性能稳定；机械系统设计余量大、安全系数高。

7、 人机界面友好、可维护性强：多国语言界面、全自动标定，降低了对操作人员的专业技术要求，操作简便、结果直观。

8、 设备信息化程度高：具有探伤数据管理 MDS子系统、可进行各种质量统计分析，并可与企业MES 系统实现互联。同时采用IDEA数据保存格式标准，支持未来“云检测、云存储、云专家”。

本系统适用于航空航天用板、棒、管、核工业用管、锅炉压力容器用管材、船舶、电力-轴、盘等检测。

数字超声波探伤仪：

 

（1）工作方式： 单探头发射、接收或双探头分别发射、接收

（2）灵敏度余量：≥60dB

（3）分辨率：   ≥30dB

（4）动态范围 ： ≥36dB

（5）扫描范围（钢纵波） ：0～6000mm

（6）频率范围 ：0.5～15MHz 

（7）重复频率 ：100Hz～20KHz可调

（8）增益总量： 110dB，步进0.1dB

（9）水平线性 ：≤1%   垂直线性 ：≤3%

（10）闸门设置： 每通道设置3个闸门，报警闸门，跟踪闸门和自锁闸门

（11）报警打标：定时打标/定长打标