WAW-600G微机控制电液伺服试验机

     产品简介

u  WAW-600G微机控制电液伺服试验机是一种通用性较强的产品，可以满足国家标准关于金属拉伸试验规定中的各项标准试验，也可以按照其它标准实现对不同材料或产品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等类型的试验，可以求取所测材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、弹性模量等性能指标，可实现等速率加荷、等速率变形、等速率位移等闭环控制，可以进行材料或产品的工艺合格性能验证试验。

u  WAW-600G微机控制电液伺服试验机主机是双空间结构，上横梁与下横梁之间为拉伸空间,下横梁与工作台之间为压缩空间，试验空间通过链轮带动拉伸螺母旋转驱动下横梁上下移动来空间调整。上下横梁设有内置式液压控制的楔形夹紧钳口，标准机型配有圆钳口和平钳口，圆钳口为V型用于夹紧圆柱型试样，平钳口为平面型夹块用于夹紧平板扁试样，做拉伸试验；标准机型的下横梁底端配有上压板，工作台上设有带球面副的下压板，可直接做压缩试验；标准机型的下横梁底端配有上压头，工作台上设有弯曲支座，可做圆棒或板材的弯曲试验。

u  WAW-600G微机控制电液伺服试验机主机的设计考虑了扩展装配其它夹具以完成更多试验的可能，如：配装螺栓夹具可做螺栓的拉伸和保载，配装剪切夹具可做圆棒剪切强度试验，在压缩空间中加配抗折、剪切、劈裂、弹性模量仪等可做混凝土及水泥样块试验，此外，配上钢球、锚链、扣件等夹具即可完成该产品的各项试验。

     产品特点

Ø  试验机主机

u  试验机主机是六立柱框架结构，主油缸下置，主体结构由底座、油缸、工作台、下横梁、上横梁、丝杠、立柱等零部件组成。底座上安装有丝杠固定装置与油缸，下横梁装有驱动和传动机构，通过减速电机带动链轮链条转动拉伸螺母，驱动下横梁上下移动来调整试验空间。主油缸活塞上升时通过工作台、立柱和上横梁向上运动来完成拉伸，同样的动作在试台与下横梁之间可以完成压缩。

u  机器设计在美观、便捷、安全方面有充分考虑，例如：点动按钮盒上的“横梁升”、“横梁降”按钮实现下横梁上升或下降调整试验空间；全开式楔形钳口，夹持试样力随拉伸力同步增加，夹持可靠，清扫钳口方便；上、下横梁的钳口处设置内置式小油缸，比外置式夹紧油缸安全、可靠、寿命长、不渗油、外形美观、操作方便。

u  主机的上下横梁等主要部件经计算机有限元分析，采用铸钢件热处理后精密加工制成，立柱及丝杠经严格的检验和精细地装配，整机重量大，整体刚性强而且稳定性好，上下夹头中心线与试验机拉力轴线同轴度为5-8%（大大优于国标小于12%的要求）。

u  主机油缸活塞秉承传统工艺间隙密封，密封间隙≤0.025mm,油缸采用45号钢调质处理，珩磨加工，活塞采用表面淬火处理，超精磨配研，摩擦力超小，而且经久耐用，限度地降低对试验力的影响，保证了测试材料试验力的精准度。

u  钳口采用卡板套装结构，材质均采用合金钢，经渗碳淬火处理精加工后表面硬度均达到61-65HRC，而且装卸更换非常方便，经久耐用。

Ø  油源系统

u  整体式柜式油源控制柜，由液压泵站、电液伺服阀、数据采集系统、计算机等组成一体，在操作、维修、防护、搬运都很方便。站立操作，视线与微机屏幕位置匹配，操作简洁方便。

u  密封件选用质量非常好的进口密封圈，油管采用品牌，确保做到持久无泄漏现象的发生。

u  动力源采用品牌高压柱塞油泵，确保长时间使用时系统压力平稳、油缸运行平稳。系统设计充分考虑了节能、可靠、安全和环保，油源系统均采用符合环保要求的元件，运转时噪声声级低。

u  针对频繁试验带来的油温升高问题，设计了风冷机组降温装置。

u  整个系统采用比例伺服闭环控制，换向阀，顺序阀等均采用品牌，反应快、灵敏度高。实时监控负荷、位移、变形等情况，具有跟踪性、随动性、可调性等功能特点，能够实现全自动精确控制，是目前试验机中技术、为上等、配置高档的液压比例伺服控制系统。

Ø  测控系统

u  该产品测力元件为高精度传感器，位移测量元件采用高线数拉线式位移传感器，变形测量元件为高精度电子引伸计。试验控制器为专为材料试验机设计的HST1000全数字闭环控制系统。力传感器、位移传感器、变形传感器和全数字闭环控制系统与计算机再加上伺服液压系统共同组成一个闭环的测量控制操作系统，因此，可以设置和选择各种试验规程，可以自动精确地控制试验过程，并自动测量各阶段试验参数，保证了试验的高精度。

u  安装使用的专用试验软件是在windows平台下开发的，保证试验操作简便和通用性，试验数据自动处理、保存，试验过程曲线在显示器上实时显示。可实现等速力加载、等速变形加载、等速位移加载、等速应变等试验方法，并可在一次试验中实现力、变形、位移、应变的分段控制，各控制之间可自动平滑切换。试验参数通过计算机采集和软件处理能自动控制试验过程和自动求出试验结果。由显示器实时显示试验曲线和试验结果，由打印机打印试验报告和试验曲线。

u  试验软件可以按照ISO、GB规定的试验方法和标准进行设定完成试验，也可以预先根据客户要求按客户提供的试验方法和标准进行设定和完成试验。试验数据可通过数据接口与网络对接，软件中可根据用户要求预先设置网络接口，并协助用户进行联网工作。

Ø  试验器具

u  采用精度高的可插装调换式的圆试样夹具、扁试样夹具、上下压板，三点弯曲附具，均采用合金结构钢制作，表面硬度高，经久耐用，承载变形量小。

     产品技术参数

u  试验力：600kN；

u  试验机级别： 1级；

u  试验力测量范围：1%-99%FS；

u  立柱数：6柱；

u  试验力分辨力：满量程的1/300000；

u  试验力示值相对误差：±0.5%；

u  位移测量分辨力：0.013mm；

u  位移示值相对误差：±0.5%；

u  变形示值相对误差：±0.5%；

u  加荷速率范围：120N/s～12kN/s；

u  拉伸夹头间距离：800mm；

u  压缩空间：650mm；

u  圆试样夹持范围：Φ13～Φ40mm；

u  板试样夹持范围：0～15mm；

u  上下压板尺寸：Φ160mm；

u  两立柱有效距离：530mm；

u  活塞行程：250mm；

u  主机外形尺寸：1095×660×2300mm(不包括活塞升起行程)；

u  油源外形尺寸：800×600×1700mm；

u  主机重量：约2300kg；

u  总功率：2.5kVA(AC 380V）+ 0.5kVA（AC 220V）；

u  电源：三相五线制。

     产品标准配置

Ø  标准主机

u  600kN高刚性双空间主机框架，楔形钳口、内置式液压夹头、间隙密封的主油缸。

u  高精度测力传感器。

u  拉线式位移光电编码器。

Ø  标准油源系统

u  3L/min油源一台。品牌的比例伺服控制阀，精密高压柱塞泵，油研公司的单向阀、溢流阀、电磁换向阀，以及品牌的风冷器、滤油器、压力表、空气滤清器等附件。

u  HST1000全数字闭环控制系统；

u  微机控制电液伺服试验机专用试验软件(中文版)；

u  联想台式电脑一台；

u  HPA4彩色喷墨打印机一台；

u  电子引伸计（50/10）一支。

Ø  标准试验器具

u  Φ160压缩试验装置一套；

u  圆钳口： Φ13-Φ26mm，Φ26-Φ40mm各一付；

u  扁钳口：0-15mm各一付；

u  三点弯曲附具一套。

     可扩展配置（须用户另外购置）

u  剪切夹具；

u  螺栓拉伸夹具；

u  螺纹钢拉伸专用夹块；

     售后服务方案及培训计划

Ø  产品质量保证

u  本公司通过CMC（鲁号）计量许可认证、及ISO9001质量体系认证、CE欧盟认证、软件通知国家钢铁材料测试中心CNAS校准证书

u  本公司提供的设备为用户定购型号的原装机，绝不会提供样机、组装机等。

u  本公司具有固定的维修服务中心和专业维修工程师。

u  设备在用户现场通过最终验收合格后进入免费保修期。提供壹年免费保修服务，终身维护服务。

Ø  技术服务

u  交货地点由用户现场。设备到货后，及时派专业技术人员到用户现场，协助用户在最短的时间内完成就位、安装、调试。

u  设备验收在用户现场进行，验收标准按照国家有关检定标准。

u  技术资料：我方提供完整的操作使用手册等相关资料，操作使用手册。

Ø  产品售后服务

u  2小时内响应用户投诉，4小时为用户提供解决方案，24-48小时内到达用户现场，排除故障。保修期内，设备及附件由于质量问题而不能正常工作时，我方承诺在两天内到达用户现场免费修理或更换零部件。因维修不及时，而导致设备无法正常使用时，其保修时间随停机时间的长短而相应延长。

u  我方对设备提供终生维修服务，保修期外只收取零部件配件费和维修费用，并享有优惠购买零配件待遇。

u  我方实行用户档案电脑管理化。售后服务人员定期回访，99%的无忧电话回访，主动跟踪动态服务。检查设备的运行情况，并对设备进行维护和保养。

Ø  培训方案

u  合同生效后，我方提出仪器的安装条件，并提前与客户进行电话确认。

u  我方派安装工程师到用户现场进行免费安装调试。

u  我方的软件操作系统更新换代后，立即免费对用户的仪器操作系统进行升级。