WAW-1000D微机控制电液伺服材

二、伺服泵优势：1.定义：伺服泵Z利技术是由伺服电机与油泵直联而成，伺服电机是控制单元，油泵是执行单元

二、伺服泵优势：

      1.  定义：伺服泵Z利技术是由伺服电机与油泵直联而成，伺服电机是控制单元，油泵是执行单元。液压油的流量大小及系统压力取决于电机转速。伺服泵控制技术在电液伺服试验机上的应用是我公司的D家创新技术。

      2.  优势主要有三个：

      ①． 稳定与可靠   由于伺服电机的技术完善以及性能的稳定、可靠，油泵技术的完善以及性能的稳定、可靠，所以伺服泵技术的Z大特点就是稳定与可靠。液压控制系统的故障率可趋向于零。

      ②. 控制J度高   应力速率、应力保持、应变速率、应变保持、横梁位移速率的控制精度均优于±0.2%。这对于其它试验机来说是不可想象的。

      ③． C   越是在加载状态下，效果越好。应用伺服泵Z利技术控制的电液伺服W能试验机可称为C试验机。

      3. 液压控制系统为伺服阀（或数字阀）的试验机（数字阀控制为开环控制），液压油的流量大小及系统压力取决于阀芯开口的大小，由阀芯在阀套内持续不停地移动来实现。液压油中的细微颗粒极易造成阀芯卡死，试验机瘫痪。因此，对液压油的清洁度要求、试验机工作环境的清洁度要求都J高。正是由于伺服阀太过娇贵，致使试验机的故障率大幅提高。这是国内试验机行业的一大顽疾。而伺服泵技术则克服了这一行业难题，带领我们G家的试验机控制技术前进了一大步。

三、设备性能特点:

       1. 主机油缸采用柱塞式结构，油缸套采用铸钢材质、柱塞采用球墨铸铁，在工厂经过粗加工后，进行回火处理，并经过一年以上的时效处理，确保油缸套和柱塞的稳定性，并且要保证油缸套和柱塞的同心度，并经过超压实验，没有渗漏，和体变的油缸才是合格的，只有这样的油缸才能装到试验机上。

      2. 整机采用4根光杠，2根丝杠，由大截面的下试台，活动中横梁和上横梁组成高刚度的闭环受力框架，完成试样的拉伸试验。

      3. 力传感器采用GJ度轮辐式负荷传感器，该传感器（轮幅式）经过特殊的处理，真空回火，脉动疲劳来消除传感器体的内应力，确保传感器的长期稳定性。

      4. 电机采用中国台湾东元牌电机，该电机具有性能可靠；运转平稳、噪音小；结构紧凑，体积小，外观漂亮等特点；

      5. 钳口夹具属于消耗品，它的使用时间与用户所做试样的强度及频率有关，我公司在主机中已各配的扁试样钳口及圆试样钳口材料采用20CrMnTi经过锻造热处理、时效、加工等工序特殊处理，硬度适中，故平均使用寿命优于同行业。

四、控制系统:

测控卡

伺服控制器

      STC8800 W能试验卡是基于 PCI 接口的微机内置式PCI试验卡，符合PCI 2.1规范。该卡可直接插入微机的任一PCI插槽中，通过简单的连线，直接连接到试验机，即可实现微机自动测量与控制，真正做到即插即测。STC8000W能试验卡集程控放大、A/D转换、D/A转换、数字量I/O、计数及脉冲发生（PWM）、方波发生（SWP）等功能于一体，其系统结构可靠简洁，并且具有十分良好的互换性。

STC8000采集卡的技术性能

      Ø 2路GJ准24位A/D转换通道。有效采样周期50Hz，Z高分辨率达±1/500000，全程不分档，全程分辨率不变;

      Ø 3路数字量采集，采用高速光耦，截止频率高达100MHz；

      Ø 8路开关量输入输出；

      Ø 1路方波输出，输出频率范围高达1:200万；

      Ø 1路DA输出，输出J度高达18位；

      Ø 2路PWM输出，输出J度高度1:10万；

      Ø 全系统采用数字化设计, 安全、稳定、可靠、J度高;

      Ø 全系统无任何可调器件，数字调零和测控参数自动标定；

     Ø 系统集成CPLD运算器件，具备G速运算能力，实时处理数字信号；

     Ø 系统板采用4层PCB抗干扰布线方法，抗干扰能力强；

     Ø 本系统采用PCI2.1总线标准；易扩展、易升级而且做到”即插即用”；

     Ø 严格遵循JJF 1103-2003 W能试验机计算机数据采集系统的评定进行设计.

五.测控软件简介:

SmartTtest软件简介

      Ø 全程不分档显示试验力及峰值、变形，并且分辨率不变，可自动标定；

      Ø 同时记录力-时间，变形-时间，位移-时间、应力-时间、应变-时间、力-变形、力-位移、

      Ø 应力-应变等试验曲线，可随时切换观察，高速采样；

      Ø 准确、W善的数据分析功能，采用人机交互方式分析计算测试材料的机械性能指标，可 自动计算弹性模量、屈服强度、非比例伸长应力等，也可人

      Ø 工干预分析过程，提高分析的准确度；

      Ø 提供多种报表打印接口，用户可根据需要编辑任何格式的报表；

      Ø    试验数据采用标准数据库管理方式，自动保存所有试验数据和曲线；

      Ø 系统软件集成GB/T228.1－2010等200多种国家标准或试验方法；

      Ø 该系统正在为全国近4000台试验机服务，技术已经非常成熟。

软件主界面

操作界面

分析界面过程再现

试验报告打印界面

六、设备标准技术参数：

      （1） Z大试验力(kN)：      1000；

      （2） 整机精度等级：        1级 ；

      （ 3） 立柱数：              4立柱、2丝杠（液压夹紧）；

      （ 4） 试验力测量范围(kN)：  2%～99%F·S；

       （5)  变形分辨率：          Z大变形量的1/500000 ；

       （6)  试验力示值误差：      ±1%；

       （7)  变形分辨力(mm)：      Z大变形量的1/500000 ；

       （8） 变形测量范围：        1%～99%F·S；

       （9)  位移示值相对误差：    ±1%以内；

       （10）控制参数：

        ◆ 力控控制速度范围：  0.001％～5％FS/s；

        ◆ 力控速度控制J度： 0.001％～1％FS/s时，±0.2％；1％～5％FS/s时，±0.5％；

        ◆ 力控保持精度：      ±0.002％FS；

        ◆ 变形控控制速度范围：0.001％～5％FS/s；

        ◆ 变形控速度控制J度：0.001％～1％FS/s时，±0.2％；1％～5％FS/s时，±0.5％。

        ◆ 变形控保持精度：    ±0.002％FS；

        ◆ 位移控控制速度范围：0.007～100mm/min；

        ◆ 位移控速度控制J度：±0.2％；

        ◆ 位移控保持J度：   ；

       ◆ 应变控+应变控+位移控，屈服自动判定，适合GB228.1-2010 A方法；

       ◆ 应变控+位移控+位移控，屈服自动判定，适合GB228.1-2010 A方法；

       ◆ 应力控+应变控+位移控，屈服自动判定，适合GB228.1-2010 B方法；

       ◆ 应力控+位移控，非弹性段自动判定，适合力控拉断；

       （11)两立柱有效距离(mm)：  580；

      （ 12)Z大拉伸空间(mm)：    700；

      （13）Z大压缩空间(mm)：    500；

      （14)圆试样夹持直径(mm)：   Φ6-Φ45；

      （15)扁试样Z大夹持宽度(mm)：75；

      （16)弯曲支点Z大间距(mm)： 400；

       （17）压盘尺寸(mm)：        204*204mm；

       （18)活塞行程(mm)：         150；

       （19)主机外形尺寸(mm)：    910×830×2300；

       （20)主机重量(kg)：        3200；

       （21)总功率(KW)：          2；

       （22)工作环境：            室温10～35℃，湿度20%～80%

七、产品组件与配置：

（一）标准主机部分

      ◆ 底座：1件；

     ◆ 主油缸：1件；

     ◆ 工作台：1件工；

     ◆ 上、下横梁：1件；

     ◆ 立柱：4根，高性能优质碳素结构钢精密制作，表面镀鉻；

     ◆ 丝杠：2根；

     ◆ 拉伸螺母：2只；

     ◆ 减速电机：1套，装在底座上（国茂齿轮减速三相异步电动机）。

（二）动力源系统

      ◆ 主油泵：1台；

     ◆ 伺服电机：1台（中国台湾东元，JSMA-MB10ABK01）；

     ◆ 电磁换向阀：1件；

     ◆ 调整溢流阀：1件；

     ◆ 滤油器：1个；

     ◆ 高压油管：5根；

     ◆ 油箱：1只；

     ◆ 油源柜：1台，兼做微机工作台。

（三）电气系统

      ◆ 交流接触器：2个；

      ◆ 断路器：1个；

      ◆ 熔断器：1个；

      ◆ 航插：3个；

      ◆ 限位开关：1套，控制活塞Z大升程；

      ◆ 控制开关：1套。

（四）测量显示与控制系统

      ◆ 传感器：1个，高精度传感器（1000KN）；

      ◆ 位移传感器：1只，拉线式光电编码器（开思）；

      ◆ 台式商用计算机：（惠普）1台；

      ◆ 打印机：1台，喷墨打印机（惠普HP1010/A4）；

      ◆ 独立式全数字控制器：1套（SmartTtest型，济南中路昌）；

      ◆ 专用测控软件：1套（SmartTtest型文版液压金属拉压试验软件，济南中路昌）。

（五）配置试验器具

     ◆ 液压夹持装置：2套（上下横梁外置各1套）；

     ◆ 钳口卡板：1副（共4块）；

     ◆ 圆钳口：Φ13-Φ26，1付；Φ26-Φ40，1付；平钳口Φ0-Φ15，1付；

     ◆ 压缩附具：1套。