冲击试验箱 (二箱式)

1. 产品名称

2. 设备型号

冷热冲击试验箱 （二箱式）

WGDC-100

3. 试样限制

本试验设备禁止：

易燃、爆炸、易挥发性物质试样的试验或储存

腐蚀性物质试样的试验或储存

生物试样的试验或储存

强电磁发射源试样的试验或储存

4. 容积、尺寸和重量

4.1. 标称内容积

100L

4.2. 内箱尺寸

D400xW500xH500mm（深*宽*高）可定制

5. 性能指标

5.1. 测试环境条件

环境温度为+25℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下

5.2. 测试方法

GB/T 5170.2-1996 温度试验设备

5.3. 高温室

5.3.1. 预热温度范围

+50℃～+150℃

5.3.2. 升温时间

≥35 min

注：升温时间为高温室单独运转时的性能

5.4. 低温室

5.4.1预冷温度范围

-40℃～40℃ （温度可定制）

5.4.2升温速率

≥60 min

5.4.3降温时间

≥70 min

注：降温时间为低温室单独运转时的性能

5.5试验室（试样区）

5.5.1工作方法

吊篮式两箱转换，高温区和低温区可同时单独使用，单独控制。

具备两种工作模式：节省能源模式和节省试验时间模式。

5.5.2温度冲击范围

（+60～+100）℃/（-40～-10）℃

5.5.3温度波动度

±0.5℃

5.5.4温度偏差

±2.0℃

5.5.5温度恢复时间

恢复条件

5min以内

试 样：带5 kg IC分散于2个样品架，在试验样品上测量

5.5.6除霜要求

适合长期多循环连续运行，100个试验循环无需停机除霜；但亦具备有自动除霜和程序除霜功能

5.5.7满足试验标准

GB/T 2423.1-2001 试验A：低温试验方法

GB/T 2423.2-2001 试验B：高温试验方法

GB/T2423.22-2002 试验N：温度变化试验方法 试验Na

GJB 150.3-1986   高温试验

GJB 150.4-1986   低温试验

GJB 150.5-1986   温度冲击试验

GJB 150.7

GJB 367.2

DIN 40046-14, 试验 Na,

IEC-60068-2-14, 试验Na

MIL-STD-810 E, 方法 503

MIL-STD-883 E, 方法 1010.7 条件 A, B, C, D, F

JEDEC 标准 JESD22-A101-A

GB、GJB、 DIN、IEC、MIL等标准；其中按照MIL 883 E Method 1010.7,Class D要求

6. 结构特征

6.1. 保温围护结构

外壁材料：外面A3钢板，表面喷塑处理

内壁材料：不锈钢板SUS304

箱体保温材料：硬质聚氨酯泡沫+玻璃纤维

门保温材料：玻璃纤维

6.2. 空气调节通道

风机、加热器、蒸发器、温度传感器

6.3. 试验箱体标准配置

上部设有直径不少于50 mm引线孔

试样搁架：2个

6.4. 调整脚与

调整轮

调整脚：4个，支撑试验箱用

调整轮：4个，移动试验箱用

6.5. 吊篮

吊篮负载能力20 kg，吊篮在装载样品位置自动被锁定, 指示灯显示吊篮位置/移动方向; 吊篮中设有独立的、可调节的温度限制的傳感器，温度/温度。

6.6. 试验箱门

右单开门，右铰链，左把手；热箱配置观察窗 ，观察窗具备电加热防冷凝功能。

6.7. 循环风机

高温室

低温室

2φ，250W，离心式叶轮

2φ，250W，离心式叶轮

6.8. 控制面板

控制器显示屏、状态指示灯、超温保护设定器、总电源开关、RS-485通讯接口。

6.9. 机械室

制冷机组、接排水装置、排风机

6.10. 配电控制柜

总电源漏电断路器、控制器、配电板、散热风机、高低温循环风机电机

6.11. 加热器

镍铬合金电热丝式加热器

加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）

6.12电源线孔及排水孔

位于箱体背面

6.13试验箱各部分名称和功能

6．14试验工作模式

1.单箱工作模式：热箱或冷箱可以像一个单独温度试验箱使用。

2.常规操作模式：通过设定比设置温度略高的预置温度值， 预先加温热。

箱或降温冷箱的方法，做到样品更快速地适应试验温度。

只要吊篮开始移动，试验空间恢复控制试验温度。

3.优化时间工作模式：这种模式进一步优化循环时间，除了预先加温热

箱或降温冷箱，温度区域用一个附加的偏离值控制，直至实际试验区域温

度达到一个用户定义的公差带。一旦温度进入公差带，控制恢复控制试验

温度值。同样在这点，被定义在试验程序中的停留时间将启动（等待功能）

4.节约能量工作模式：在长期停留时间其间，空的温度试验区域被设置

为节约能量模式，此区域的温度被维持接近环境温度。因此，将避免浪费

能量的消耗。这个时间过程中，空的温度试验区域的预置温度时间恢由

用户定义。

7. 制冷系统

7.1. 工作方式

采用不含氯化物制冷剂R 404 A 和 R 23，风冷式设计

7.2. 制冷压缩机

压缩机组

7.3. 蒸发器

翅片管式换热器

7.4. 冷凝器

管式换热器

7.5. 蒸发冷凝器

不锈钢钎焊板式换热器

7.6. 制冷机控制

方式

控制系统的PLC(可编程逻辑控制器)根据试验条件自动调节制冷机的运行工况

压缩机回气冷却回路 能量调节回路

8. 电气控制系统

8.1. 控制器型号

威纶

显示器

32位高效控制和监测系统，640×480 Pixel（VGA）彩色触摸式控制显示器，试验状态显示和监控，有VGA和背光的图形彩色液晶显示，通过图形符号容易编辑单独的试验程序，可储存100个试验程序，总试验程序1000行，250次程序行间循环，9999次试验程序循环，图示当前试验、菜单引导、清晰的文字显示、试验趋势功能、软件支持至多32个数字式开关通道、个人密码保护功能；32位微处理器控制和监测系统, 图形化表示设置值和实际值, 温度以°C形式数字显示设置值和实际值, 集成试验程序发生器, 故障自诊断系统；符合人类工程学的安装，可以方便的图示显示固定值和程序操作设定值和实际值、操作时间和剩余循环数等，包括帮助功能。此外，触摸屏面板还有如下特点：

背光显示

轻微触摸的操作功能符号

编程功能的图示符号

实际值的图示显示

菜单指示

各个试验程序可容易编程

各个程序可任意时间安全存储

存储试验程序容易激活

帮助功能

利用发光二极管显示运行状态

运行方式

程序方式

设定方式

中文菜单，触摸屏方式输入

程序容量

可存储100个试验程序，每个试验程序可以包含1000个步骤，250个内循环步骤以及9999次程序循环随时可以调用已经存储的试验程序。控制系统具备的基本功能要有工作小时计数器、循环计数器，总试验循环计数器/剩余运行时间，可编程计算停留时间

设定范围

高温室预热温度上限：+150℃

低温室预冷温度下限：-40℃

显示分辨率

温度：1℃

时间：0.1min

温度控制

温度控制用更换冷温箱或热箱中的固定传感器实现。

控制方式

抗积分饱和PID，模糊算法

BTC平衡调温控制方式

8.2. 温度测量

PT-100型铂电阻。

9. 安全保护装置

9.1. 制冷系统

压缩机超压

压缩机过热

压缩机过流

9.2. 试验室

热箱和冷箱中的安全超温限制器

当打开试验箱门，吊篮停止移动

可移动的吊篮四周保护装置，阻止试验样品嵌入吊篮与试验箱壁之间

当打开试验箱门，机械和电子装置锁定吊篮

9.3. 其他

总电源相序和缺相保护继电器

漏电断路器

超温保护

按照EN 60 519-2 1993，热安全2级，独立可调节温度限制器温度/温度，试验空间配置移动式温度传感器，可分别调节某一温度

试验样品保护避免吊篮转换产生的太高或太低温度，当确认会引起影响时，吊篮立即返回到原来的位置，试验箱关闭并且显示故障信号

可调节软件温度限制器温度/温度，可分别调节某一温度值

试验样品通断保护，特别用于热辐射试验样品的安全开关，连接至零电势转换接触器，负载24V, 0.5A。

10. 其他配置

10.1总电源漏电断路器

AC380V、50Hz、三相四线＋保护地线

11. 运输

试验箱为整体式，整体运输

11.1. 尺寸

运输尺寸（不含包装）：参见 “外形尺寸”

11.2. 重量

运输重量（不含包装）：参见 “重量”

12. 使用条件

由用户保证下列各项条件

12.1安装场地

地面平整，通风良好

设备周围无强烈振动

设备周围无强电磁场影响

设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘

设备附近备有排水地漏

场地地面承重能力：不小于800kg/m²

设备周围留有适当的使用及维护空间

12.1. 环境条件

温度：25±3℃

相对湿度：≤85%

气压：86kPa～106kPa

12.2. 供电条件

电源

电源容量

电流

AC380V   三相四线＋保护地线

电压允许波动范围：AC（380±38）V

频率允许波动范围：（50±0.5）Hz

保护地线接地电阻小于4Ω；

要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关

必须是独立供本设备使用

25kW

60A