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2020年01月08日至 2020年02月08日

特价促销

模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。

Pro Bot优势配置灵活经济实惠易于使用24小时客户支援ProBot数据表ProBot A4数据表自动温度曲线测试更终从回流焊炉输出的是一个合格的温度曲线。

Pro Bot优势

配置灵活
经济实惠
易于使用
24小时客户支援
ProBot数据表
ProBot A4数据表

自动温度曲线测试

更终从回流焊炉输出的是一个合格的温度曲线。回流焊炉本质上是一台做温度曲线的机器。而ProBot的之处就是让一台回流焊炉可以实现自动获取工艺进程中每片PCB板的温度曲线。在这个过程中，获得的曲线将与预先建立的工艺窗口进行对比，以判定它是否符合工艺规格范围。这一过程是在后台进行的，没有人工干预，且不中断生产。ProBot通过一台KIC测温仪进行一次手动测温来编制程序。

高度灵活性的增加强化功能

因为没有人愿意为他们所不需要的功能买单，也因为没有人知道他们的未来将会需要些什么，ProBot的设计含有一个高度深，可选项的功能列表。所有这些选项能在任何时候进行添加。

Probot一套为您的工艺设备进行工艺测量的设备

工艺优化
Navigator优化软件	自动获取合适的参数设置方案，以使您的生产符合工艺规格范围要求。Navigator能根据您工厂的要求让您选择您的工艺要求：比较高的质量，更快的生产或两者兼具。
Auto-Focus (包括 Navigator)	无需猜测一个新PCB板的参数设置方案。在线路板生产之前即提供一个符合工艺规格范围的参数设置方案。节省了一块PCB板的成本。
Navigator Power优化软件	增加节能优化功能的Navigator软件。
Auto-Focus Power (包括 Navigator)	为Auto-Focus配备了增加节能优化功能的Navigator软件。
可追溯和控制
条码可追溯	系统自动将条形码与每块PCB板所记录下的温度曲线进行匹配。
条码工艺控制	避免使用错误的设置方案。自动将进板机上的每一个产品的条形码与用户定义的条码字符串进行对比，以获取一个特殊的工艺设置方案。
条码-可追溯&工艺控制	同时包括了可追溯和工艺控制的功能包。
批量标识	基于批量标识代码的生产运行数据。
本地&远程查看和传输
RPM （远程遥控）	实际工艺数据输出被发送至RPM服务器软件的某个立工作点或通过外部发送至某个平面文件。
RPM服务器1 （1个工作点）	通过处于异地的KIC服务器查看工艺数据。仅允许一个点。
RPM服务器,5,10,不限（5，10，不限工作点数）	通过处于异地的KIC服务器查看工艺数据。允许多个点。
LDO （实时数据输出）	工艺数据输出通过外部发送至一个平面文件。
实时指数查看	屏幕显示一个生产质量保证信息的综合摘要。
SPC和维护
SPC/Cpk图表	Spc/Cpk图表-统计工艺控制图表及计算Cpk值。
故障诊断	标签标示探管和链速偏差，以帮助确定潜在的问题区域。

ProBot历史曲线数据

系统组件

2根热电偶探管（每根探管有15个热电偶）
1台eTPU自动处理模块
1台链速编码器
1个板子传感器
1套配备软件密钥的ProBot 自动化软件

可选硬件组件

报警继电器：报警继电器连接至eTPU以使系统能报警灯、发出警报并（/或）停止传送机工作。

自动警报灯塔：当系统进入‘警告’或‘报警’状态时使用，用来显示工艺的改变及发出警报声。

eTPU/探管

精度:	± 2°F (1.2°C)
读取/秒:	13
热电偶:	K型
温度范围:	-150°C to 450°C
尺寸:
数据采集单元:(长x宽x高):	308.6mm x 173.5mm x 35.8mm
探管::	长度和热电偶间距根据炉子型号专门定制
通讯:	以太网，RJ-45连接器
计算机能力:	PC
电源需求:	12V DC @ 300mA