HFJL-70型70公斤电加热试验焦炉（底装）

GB/T4000-2008 《焦炭反应性及反应后强度试验方法》

设备用途：

常规及捣固炼焦的试验研究。为合理利用煤炭资源及改进焦炭产品质量提供试验研究数据，用于指导和改进生产。还可以根据生成焦炭的冷强度指标和热强度指标探讨合适的配煤条件，推断用于生产的经济性和可能性，并为煤资源的合理利用提供资料。

1、为了准确的控制配煤比和配煤细度，给炼焦提供稳定的条件，选用先粉碎后配合的工艺。

2、70公斤试验焦炉工程包括：70公斤电加热试验焦炉、常规配煤炼焦、捣固配煤炼焦、熄焦及配套的焦炭检测设备和辅助设施。

3、工艺试验可以进行常规配煤和捣固配煤炼焦试验研究，还可以根据生成焦炭的冷强度指标和热强度指标探讨合适的配煤条件，推断用于生产的经济性和可能性，用于指导生产，并为煤资源的合理利用提供资料。

4、炉膛采用碳化硅炉膛，抗急冷和急热性能好，膨胀系数小，在冷态或热态情况下，不出现剥落或裂纹，使用寿命长。炉膛砖具体指标：耐火度≥1770℃、0.2Mpa荷重软化开始温度≥1620℃、体积密度2.50-2.80g/cm3、显气孔率≤21％、重烧线变化（1350℃*2h）≤+0.2％、常温耐压强度≥85Mpa、热震稳定性（1100℃水冷）≥50次、抗折强度（1100℃*2h）≥20 Mpa、SiC≥86％、Fe2O3≤1.2％。

5、炼焦工艺为两侧电加热，底部装煤和出焦，自动化程度高，操作简便。

6、计算机控制两侧炉墙温度，两侧炉墙恒温时的误差小于5℃，记录焦饼中心和炉顶空间温度，带有数据储存和打印功能。

7、计算机操作系统为Win2000或XP，计算机启动控制系统及修改系统参数，动态显示系统运行状态和温度曲线。

8、温度控制采用人工智能自适应调节算法，升温和恒温控制无超调、无欠调。

9、用户可任意设定升温曲线，程序编排采用温度时间编排的方法，编程方便、灵活。

10、具有传感器（电偶）断线、反接指示和超温报警功能。

1、试验焦炉

1.1装煤量：62-88公斤（湿基，装煤密度0.72吨/m3-1.03吨/m3）

1.2炭化室有效尺寸(长×宽×高)：660×420×650mm

1.3装煤箱尺寸(长×宽×高×厚)：620×370×590mm×5mm

1.4煤饼尺寸(长×宽×高)：580×370×（400-500）mm，（装煤箱沿长向煤饼两侧各加装20mm石棉隔热，沿高向煤饼上部盖20mm石棉隔热）

1.5燃烧室两侧各有 6 根硅炭棒加热

1.6结焦时间:16h-24h（正常试验时控制在22h）

1.7火道温度:1050℃±10℃(额定温度1350℃)

1.8焦饼中心温度:≥950℃

2、控制系统

采用德国西门子PLC控制技术，计算机控制调节加热温度，由计算机实现控制加热元件，完成试验要求的温度控制，温控精度高，使用可靠方便，试验数据可存储、显示和打印。

2.1电源：380V，50HZ

2.2额定功率：60KW

2.3控温程序：可自行编定升温曲线和保温时间。

2.4精度：0.5级

3、装煤、出焦系统

升降系统升降高度1.3m，保护炉体。机械装炉和出炉，操作安全、便利

4、熄焦系统

采用水熄焦方式，选配干熄焦系统。

5、1/4焦炭机械强度测定转鼓（半自动鼓门，操作方便）

5.1鼓内直径：Φ1000mm±5mm，转鼓内长： 250mm±5mm，鼓壁厚度：8mm

5.2转速：25±1转/min，100转时间为4min±10S

5.3电机:1.5kw

5.4工作电压：380V±10%　

6.1试验箱:710mm×455mm×380mm，钢板厚度:3mm

6.2落下高度:1830mm

6.3落下台:1220mm×965mm×200mm ，钢板厚度:12mm

6.4电机:1.5千瓦

6.5工作电压：380V±10%

7、 焦炭筛分组成筛(手筛)

7.1筛片有效面积1000mm×700mm

7.2筛片用2mm冷轧板冲孔形成，方孔，筛孔为80mm×80mm、

60mm×60mm、40mm×40mm、25mm×25mm

7.3木质筛框，带手柄

8.1筛片有效面积1000mm×700mm

8.2筛片用2mm冷轧板冲孔形成，圆孔， Φ40mm、Φ25mm、Φ10mm

8.3木质筛框，带手柄

9、捣固机:

9.1用途:用于调整入炉煤密度。

9.2技术指标：

捣固密度：0.72吨/m3-1.03吨/m3

捣固行程高度：600 mm

捣固锤行程：150 mm

设备外型尺寸：1300mm*700mm*1700mm

工作电压：380V±10%

设备重量：450kg