OptoShaft 12 德国OptoSurf-圆形工件测量系统

OptoShaft 12测量系统用于恶劣环境下测量球面及圆柱型波纹状表面工件。其不仅可以测量凸轮轴，副轴，变速箱轴等工件，也可用于阀门及活塞类小型工件。

产品说明：
球型工件粗糙度测量精度约0.2μm，波纹状工件可创建zui小齿距0.02μm的500级模型。一般情况下工件测量粗糙度同时按照VDA 2009标准评估其周长，这样可以方便检测磨削及精加工的误差。

产品特色：
变速箱轴与发动机轴的轴承座加工对于圆度、表面粗糙度和波形有着严格的要求。因此，咬合度影响日后产品使用过程中的噪声产生及磨损程度。由于这些振纹的形成不能在磨削加工过程中被预知，完整的公差测试有助于避免变速箱和发动机故障组件的产生。
散射光测量技术可以被应用在诸多场合。其能够在1秒内测量1~3μm范围内的粗糙度值，同时可以测量振幅0.01~0.5μm波纹状轮廓。磨床上也可增加粗糙度测量数据来控制其加工精度。即便需要全功能表面测量，该产品也能够完成测试。

OS 500系列传感器可装配在精密传动轴上使用。配置一台编码器及一个传感器结点即可完成等距测量。OptoSurf推出一款自动转轴的测量设备OptoShaft12以及转动模块RT1。圆周测量，取决于工件外径，zui多可检测4096个测点，软件可转换成硬度值图表。通过傅里叶变换，确定了周期分量（顺序和幅度），然后输出圆周图形及数值。该测量方法能够完成表面粗糙度的同步测量，可以自动获得整个圆周上的粗糙度值。散射光检测法的优势在于可以在生产工程中对工件的粗糙度进行检测。其结果对于磨床动力学及表面相对摩擦系数有着重要的意义。
安装轮廓测量设备后，测量出的特征值Aq可以与峰谷值Ra和Rz在生产过程中相互比较。然而，Aq值也可能会因带有制冷液的工件表面纹理和疵点产生错误的读数。
下图展示了一个三百七十阶波纹和0.03μm振幅变速箱轴的测量结果，其振幅（峰谷）的PV是1.49μm，平均粗糙度为（AQM）3.4。圆周上的细微缺陷（划痕）也显示在图中。

产品应用：
Toothed racks 齿条
导轨粗糙度测量
Crankshafts 曲轴
主轴颈和副轴颈的粗糙度测量
Gearshafts 齿轮轴
圆度，粗糙度，波形的测量
Pump plungers 活塞
*微米级粗糙度测试及抛光缺陷检测