自动清洁度检测系统是应用在汽车零部件、航空航天、液压润滑行业颗粒度检测的产品，具有专业性强，标准化，测定结果可追溯等优势。清洁度检测分析系统符合ISO16232，VDA19，ISO4406 等清洁度检测标准。系统集成进口光学显微镜，进口电动平台，自动化分析软件，高清图像扫描CCD，具有自动化高，工作流程化设计模式，操作简便，采集图像快速高效，自动补偿聚焦确保每帧图像清晰，无缝拼接浏览，智能识别统计，按照选择标准生成结果及报告。……
自动清洁度检测系统是应用在汽车零部件、航空航天、液压润滑行业颗粒度检测的产品，具有专业性强，标准化，测定结果可追溯等优势。清洁度检测分析系统符合ISO16232，VDA19，ISO4406 等清洁度检测标准。系统集成进口光学显微镜，进口电动平台，自动化分析软件，高清图像扫描CCD，具有自动化高，工作流程化设计模式，操作简便，采集图像快速高效，自动补偿聚焦确保每帧图像清晰，无缝拼接浏览，智能识别统计，按照选择标准生成结果及报告。
一：功能说明
对不同尺寸的标准滤纸进行高精度扫描分析，并结合尼康的偏光光阑技术对颗粒进行反光和非反光的区分，以对金属与非金属颗粒的判定提供最直接的参考数据和影像。同时可依据不同长宽比的设定对纤维与非纤维进行精确分类，对于粘结颗粒可在实际视场下进行确认并采用数码分割法进行分割，以确保实际判断的准确性。分析软件流程化简洁化，报告可导出WORD，自动保存在数据库目录下图片自动保存在数据库，可追溯，可自动定位到每张图片所在视场，自动设别金属、非金属、纤维颗粒。分析过程全部按照ISO16232，VDA19等标准执行满足大众、宝马、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准，支持用户自定义标准。
4：清洁度图像分析软件系统
软件系统概述
流程化设计，操作更直观
(1)系统由多种自动控制部分构成 Automatic Analysis System
立体研究级显微镜确保获得颗粒准确的光学图像；
支持多种高精度3轴电动台，扫描位置更加精准；
智能化的全自动清洁度分析软件自动拍照、自动对焦、自动控制扫描、自动识别分析确保颗粒不被漏判和误判,检测效率高；全自动的检验分析过程：自动扫描整个试样（通常是滤纸）、自动拍照，颗粒自动识别、统计、分析，自动检查清洁度、自动生成专业分析报告：
(2) 自动扫描样品 Auto Scan，Support Multiple Scanning Area
支持多种扫描方式：矩形区域、圆形区域等；满足各种应用需要；同时可测量零件清洁度、油液清洁度等。提供专业夹具，使样品更平整。
(3) 多种检测标准 Multi Testing Standard
支持多种国标及国际标准：包括ISO4406、ISO4407、ISO16232、NAS1638、VDA19、GB/T 20082、GB/T 14039等；可以输入标准进行清洁度、颗粒度的全自动检测；可以对纤维进行统计；系统定期更新标准。
(4) 扫描样品设置多样化 Auto Scan，Support Multiple Scanning Area
支持多种形状的扫描区域：矩形区域、圆形区域、环形区域、扇形区域等，支持多种扫描路径，满足各种应用需要；
(5) 智能聚焦 Multiple Automatic Focus Algorithm
支持多种聚焦模式：补偿聚焦、跟踪聚焦、手动聚焦、EFI聚焦等。采用的聚焦算法，保证在试样不够平整的情况下也能得到清晰的图像；
(6) 自动拍照、定位，并可回溯重拍 Automatic Scan and Resnap
扫描过程自动拍照、自动保存，进度实时可见；照片信息存入数据库，方便查询；并且可以对试样的信息及图片进行加密，防止没有进行查看修改。
提供视场图片浏览检查功能，可以实现每个视场定位回溯、重新拍照等功能
(7) 自动识别反光颗粒、不反光颗粒、纤维 Auto Analysis
系统自动识别颗粒，可以同时检查出不反光颗粒和反光颗粒（一般为金属颗粒）、纤维。
自动对三种颗粒进行检查分类。 支持设置各种颗粒的合格区间。支持自定义三种颗粒的区分设置。
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