OII 全自动油料光谱仪

综合分析全面监测：当前市场上的油料分析仪器基本上都是单项的，分离的，而oII则是将标准实验室中多项仪器的功能集中到一个系统之中,一次进样就可以得到设备磨损程度以及油品品质的信息，可以全面的反映设备的工作状态，做出正确的诊断和维修建议。从而大大提高油液监测的工作效率和测试*性，简化了仪器配置。

  OII全自动油料光谱仪可以测量在用油的一系列理化特性：

        
        基本构成的衰化变质：主要是油料的氧化和硝化®氧化：用付里叶转换红外光谱仪测量氧化着重于在波数为1730cm-1处的吸收峰。但这一峰值是油中含羧基酸的物质降解和氧化产物的总体效应，很难单独将氧化分出。OSA运用更广泛的光谱信息来zui大限度的修正光谱干扰效应，使其结果更为可靠。®硝化：同氧化一样，由于恰当的运用了ASTM E168的化学计量法，除了考虑1630cm-1处的吸收峰外还计算了其它峰位上的贡献，从而可以修正其它物质的干扰。污染物：®水分：水能对设备和油料造成很大的危害。OSA可以测量0-3%的含水范围而准确度达到±0.2%。通常FTIR只测3400cm-1处的峰高或曲线下面积。但此处干扰甚多，尤其是乙二醇。本软件采用化学计量法并参照多频位的信息，有效地解决了干扰问题。®积碳：OSA采用化学计量法以2200cm-1处的吸收度为主参照多点信息建立的模型来测量积碳，其对照标准为ASTM所规定的热失重法，对于不作稀释的样品可以测到4%，对于稀释过的油样允许测到12%。®燃油稀释：OII测量汽油稀释是比较容易的。可以利用734cm-1处的吸收度并参照其它峰位的信息，准确度达到±1.7%。由于结构的相似性，准确地测量柴油稀释用任何方法都是比较困难的，OSA以810 cm-1处的吸收度并参照其它峰位的信息，准确度可达5%，如果有同一牌号的新油作参照，就可提高准确度。OSA将在2004年底推出新的测试方法，测量润滑油中的轻馏分，具有更高的准确性。®乙二醇：乙二醇在3400，1080，1040和880cm-1处都有吸收，再加上其它峰位上的信息来排除水分，硫酸化产物等的干扰，其准确度可以于测量水的精度相当。另外在元素分析中K、Na、B和Si的浓度来判断冷却剂泄漏也是很准确的。®总碱度：这是广泛使用的判断是否换油的指标，但红外的ASTM标准中无此规定。OII的模型可以与ASTM D4739相关，也可以与ASTM D2896相关，这一功能*的扩展了OSA的功能。清洁度：OII内置的激光颗粒计数器可以快速准确的测量液压油和齿轮油的清洁度，测试结果可以按ISO4406：99，ISO11171和NAS1638等标准进行显示。

 OII全自动油料光谱仪优势：

       综合分析全面监测：当前市场上的油料分析仪器基本上都是单项的，分离的，而oII则是将标准实验室中多项仪器的功能集中到一个系统之中,一次进样就可以得到设备磨损程度以及油品品质的信息，可以全面的反映设备的工作状态，做出正确的诊断和维修建议。从而大大提高油液监测的工作效率和测试*性，简化了仪器配置。例如: 

1.通过下列方法可以核查用油是否正确: 
-用元素分析光谱仪检测添加剂是否符合所用油料的技术规范,通常主要控制Ca,Mg,P,Ba,Zn等 
-用红外光谱仪测量油样的谱线,既可了解基础油也可了解添加剂（如ZDDP等） 
-红外光谱仪还能推算出总碱值,这也是查看油料是否符合要求的重要指标（例如机车和船舶用油TBN值很重要）. 

2.通过下列方法可以检测冷却剂是否泄漏: 
-用元素分析光谱仪检测K,Na,Si和B等防腐添加剂的浓度和比例. 
-用红外光谱仪检查水分,乙二醇是否超标.（水在油中首先与添加剂反应,使添加剂迅速降低） 
-冷却剂的泄漏会造成滑油的乳化,提高粘度. 

3.通过下列方法可以检测到燃油稀释: 
-通过元素分析光谱仪检测燃油添加剂. 
-用红外光谱仪检查芳烃含量的烟炱也可判断燃油. 

®全自动化的仪器操作：oII系统从进样，分析，清洗到测试报告的生成和打印均为一键式全自动化操作。功能选择和参数设置均为菜单式界面，简单易用，无需专业培训。大尺寸的液晶触摸屏也*方便了用户的使用。

®*的软件系统：是专业化的油料分析公司研制的产品，是几十年丰富油料分析经验的结晶。软件中包括现代化学计量法和基于人工神经网络技术的专家系统，提高了分析能力和诊断水平。oII的软件可以提供不同层次的报告: 

*层次:针对仪器操作人员,只用文字指出有关设备的状态以及简要的说明,可以作为维修保养人员的工作指南. 

第二层次:针对中层技术人员,除了上述文字叙述之外,还有详尽的测试数据,通过这个报告可以了解软件所做的诊断和建议的逻辑依据. 

第三层次:针对高级管理人员:给出各种统计数据,包括短期和*的趋势分析,不同故障出现的频次和百分比,测试结果的回归,事故出现的流水等.这些报告使管理人员对设备的状况一目了然,在制定维修计划时既不会维修不足又不会过度维修.对人员的合理配置和备件及易耗品的储备等问题都可从报告中获益. 

®优秀的硬件组合：在元素分析光谱仪方面采用了纯银电极，与石墨盘棒电极相比实现了进样*自动化，可以分析50um级的大颗粒（不存在盘电极旋转携载能力不够的问题），减少了易耗品。在红外光谱仪方面采用了结实牢靠的非色散技术，减少了尺寸，提高了可靠性。除了ASTM规定的参数外还具有推断总碱度（TBN）和粘度的能力，这对机车柴油机和船用柴油机使用总碱度很高的油料是非常重要的。

®大颗粒分析能力：由于激发能量（棒电极削得很尖,其激发属于点激发）和携带能力不足,其它油液元素分析仪器都无法检测5-7微米以上的磨损元素颗粒,这是很致命的缺陷.因为根据国外的统计,对于大多数设备来说,5-25微米的磨损颗粒对于设备的危害是zui大的.而OSA通过增加激发能量（上下银电极都是平面,属于面激发,对油样的激发更充分）和解决了携带（采用泵送式而不是通过盘电极携带）问题,可以检测50微米以下的大颗粒.这就*解决了多年来困扰发射光谱仪的大颗粒分析问题.

®丰富的设备数据库：on-site analys的前身是专业化的油液分析公司。oII系统配备了包含有上万种型号发动机，传动系统，压缩机和发电机等设备监测界限值库，是on-site analys几十年丰富油液分析经验的结晶。专家系统通过对比实测数据和数据库中所规定的界限值，就可以精确有效地判断设备的整体运转状况。使管理人员对设备的状况一目了然,在制定维修计划时既不会维修不足又不会过度维修.对人员的合理配置和备件及易耗品的储备等问题都可从报告中获益。同时数据库为开放式设计，用户可以根据自身设备的实际情况对其进行针对性的修改和调整。

®适合机动部署：oII设计坚固耐用,可以部署在各种恶劣的使用环境之中.比如对于*来说,可以很方便的部署在舰上,在工矿企业可以部署在车间等一线场合,也可以放在车上以满足机动的要求.因此可以说oII系统就相当于一个“可机动的油料分析试验室+高水平的油料分析和设备状态监测专家”,这个突出优势是其它油液监测仪器所*的.

OII全自动油料光谱仪应用：

® 新设备的研制：研发期间的新设备价格zui昂贵而且zui容易失效，是zui适宜使用油料分析的场合，但传统实验室方法无法适应台架试验的要求：

•早期发现问题，及时排除故障，防止突发性事故，挽救昂贵的样机；

•判明设备失效的征兆，查出失效的根本原因，指明设计制造和装配中的问题，为改进设计提高质量提供可靠依据。

•可用较少的设备台架实验，获得潜在问题的确切信息，从而可以更经济的规定发动机寿命，计算保修期成本。

•缩短将新产品投放市场的时间，降低成本，提高竞争力；

•科学的规定磨合期和换油周期。

® 批量生产的质量保证：通过油料分析可以检验制造装配的质量，例如是否有明显的水泄漏，油气比例是否合宜，活塞环是否有较大的窜气，轴承是否发生过快的磨损等。美国zui大的柴油机制造商Caterpillar将oII系统设置在发动机总装车间的zui后一个工段，凡是油料分析不合格的产品一律返修，这是他们保证产品出厂质量的重要措施。

® 为用户提供维修指南：欧美*工业国家，都在推行“从摇篮到坟墓”式的终身服务制度，发动机制造商对其重要产品都要给出油料分析状态监测的指导文献（有时是和油料供应公司共同制订）。这是公司形象的重要标志。

 OII全自动油料光谱仪使用部门：

® 科学的使用设备，延长使用寿命： 通过油料分析检测有助于设备的*可靠的运转。当出现轻微的故障或者较大故障的征兆时及时处理以避免大的突发性灾难性故障。

 了解设备从投产到撤换全过程中状态的变化，掌握失效的过程和规律，因为突发性故障往往会掩盖失效的原因。也就是说用过程控制取代结果控制。

® 实施视情换油：在统计基础上给出的换油期不可能*反映发动机使用条件，操作情况的巨大差异，只有不断监测油料发生的变化才能科学的进行换油，实践证明除极少情况下实际换油期短于规定的换油期外，绝大多数都可通过油料分析延长油料使用期限，美国*仅实施视情换油一项每年即可节约资金2500万美元。

® 指导维修工作：*的维修作业是以对发动机状态的判断为依据的。油料分析的结果可指导维修人员，如修理什么地方，什么零件，多大工作量等。美国的机车修理业就是在发动机解体前*行油料分析然后制订维修计划，修理完毕后再次进行油料分析以判明维修质量。

® 为设备采购提供建议：*油料分析的结果可以辨别设备的优劣和油料的好坏，从而为未来设备的更新和增购提供可靠参考。