ZK-2L 涂料乳液超高速均质机

涂料乳液超高速均质机利用高速乳化裝置搭配慢速刮边的作用，原料会形成強力的循环絮流，无角，产品可充分被混合、乳化、分散及均质，形成良好均匀分子结构。此型乳化系统较传统的乳化效果佳。

涂料是由胶水和固形物经磨浆机磨浆制备而成，其特征是胶水的比例为30-40％，固形物的比例为60-70％，胶水是由水、纤维素钠采用常规的熬胶工艺制备而成；所述固形物是由双飞粉、轻质碳酸钙、灰钙粉、膨胀土构成的混合物。

苏赞歆集成式真空均质分散乳化机在涂料的应用上有所广泛，采用真空均质乳化带搅拌，无气泡状态工作，可冷却，可升温，采用不锈钢材质，或者硅硼玻璃，进行在线式高速高剪切分散、乳化、均质、混合。

 涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

 当一种液体分散到另一种液体中时，形成一种乳浊液。在一种乳浊液的两个液相间的界面处，表面张力开始发生作用。新表面的产生需要能量。在没有外部影响的情况下，每个液相体系均企图以较少的能量达到乳浊液状态。因此，总是会有产生较小界面的倾向，这阻碍任何乳浊液的形成。
 为了实现互不相溶相的分散，必须强力粉碎并混合其粒子。粉碎意味着必须克服表面张力的阻力来形成新表面。分散过程传递所需的能量，并保证两相均质混合。分散的长时间稳定性会受到确切粒度分布及乳化剂和稳定剂使用的影响。按防水涂料类型区分，根据涂料的液态类型，可分为溶剂型、水乳型和反应型三类。
（1）溶剂型，在这类涂料中，作为主要成膜物质的高分子溶解于有机溶剂中，成为溶液。高分子材料以分子状态存在于溶液（涂料）中。该类涂料具有以下特性：
① 通过溶剂挥发，经过高分子物质分子链接触、搭接等过程而结膜；
② 涂料干燥快结膜较薄而致密；
③ 生产工艺较简易，涂料贮存稳定性较好；
④ 易燃、易爆、有毒，生产、贮运及使用时要注意安全；
⑤ 由于溶剂挥发，施工时对环境有一定污染。

（2）水乳型
这类涂料作为主要成膜物质的高分子材料以极微小的颗粒（而不是呈分子状态）稳定悬浮（而不是溶解）在水中，成为乳液状涂料。该类涂料具有以下特征：

① 通过水分蒸发，经过固体微粒接近、接触、变形等过程而结膜；
② 涂料干燥较慢，一次成膜的致密性较溶剂型涂料低，一般不宜在5℃以下施工；
③ 贮存期一般不超过半年；
④ 可在稍为潮湿的基层上施工；
⑤ 无毒、不燃，生产、贮运、使用比较安全；操作简便；
⑥ 生产成本较低。

（3）在这类涂料中，作为主要成膜物质的高分子材料系以预聚物液态形式存在，多以双组分或单组分构成涂料，几乎不含溶剂。

该类涂料具有以下特性：
① 通过液态的高分子预聚物与相应物质发生化学反应，变成固态物（结膜）；
② 可一次结成较厚的涂膜，无收缩，涂膜致密；
③ 双组分涂料需现场配料准确，搅拌均匀，才能确保质量；
④ 价格较贵。

2.按成膜物质的主要成分区分

根据构成涂料的主要成分的不同，可分为下列四类：即合成树脂类、橡胶类、橡胶沥
青类和沥青类。
本机特征

可在实验室模拟在线工况进行循环或在线连续处理，具有高效均质无分散死角等特点。

适用工艺

实验室连续流处理，可对物料进行循环处理，完成在线分散、乳化、均质、混合。
乳化机的选型要点：

1. 首先要明确使用设备所需达到效果和目的。

2. 另外要详细掌握了解物料的性质。

3. 根据物料再对于乳化机的搅拌器选型。

4. 再次要确定乳化机的操作参数及结构的设计。

5.再考虑乳化机设备成本的同时要考虑安装成本

涂料乳液超高速均质机的超高速均质乳化，是SZX赞歆公司主打的应用方向，通过研制出集成式的乳化分散（可真空）一体分散机，针对各类纳米无机材料推出的各类工作刀头能够满足很多特性的材料乳化与分散，温度、真空度、时间、乳化分散力度都是可控的，真正实现了智能化操控。

设 备 介 绍

涂料乳液超高速均质机设备描述：

ZK 标准系统的处理量有1L、2L、5L、10L等系列，能在真空或压力环境下，实现物料的分散、乳化、均质、混合等工艺过程。可配备多种高效宏观搅拌器、高剪切均质乳化机以及可靠的真空密封系统和温控系统，多种传感检测系统能在实验室环境模拟工业化生产。
ZK系列真空反应器独优势（恒温密闭超声波反应器）

设备高度模块化设计，可以选装各种系统

德国进口高速马达，长寿命设计,运转稳定

整机结构设计合理，选材精良乳化系统

无级调速，最转速可达34000rpm，为您提供35m/s的剪切线速度

满足您不同的工作环境（密闭、敞开、常压、真空）

过载保护、双重防护绝缘、给您安全保障

工作头采用不锈钢材质，可重复使用，符合GMP卫生标准

1）本机均质乳化裝置可直达釜底，可利用乳化头內循环乳化。利用高速乳化裝置搭配慢速刮边的作用，原料会形成強力的循环絮流，无*角，产品可充分被混合、乳化、分散及均质，形成良好均匀分子结构。此型乳化系统较传统的乳化效果佳。

2）夹层结构可以直接进行加热和冷却功能,冷却时内有螺旋导流板使物料冷却充分。

3）旋片式真空泵不仅用于原料吸入，节省人力。采用真空吸料、特别对粉体物料利用真空吸入避免粉尘飞扬。整个工序在真空条件下进行，防止物料在高速搅拌后产生气泡，能达到卫生无菌要求。还可用于除气泡，使产品结构緊密有光泽，并达到较长的保存期限。水封式泵不会产生油气，适合GMP厂房规范。

4）刮片不需工具即可拆卸及组裝，清洁保养工作。

5）锅盖裝置防水防尘投光灯及视镜，方便观察生产情況 。

6）本机有保护装置，如真空裝置、三相电源裝置、夹层压力 阀、紧急停止按钮等，确保操作。

7）本机组均符合GMP要求制造，是目前国内的洗护类生产设备。

实验室真空乳化机,1L,2L,5L,10L搅拌玻璃反应釜设备型号

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