ZRH2000 微胶囊乳液双入口乳化机

微胶囊乳液双入口乳化机工作腔内三组定转子同时工作，提供全面及高效的混合剪切，并可根据物料性质进行更换，适合不同的工艺应用。

SPG膜乳化器主要用于制备尺寸均一的乳液、乳珠、微球、微胶囊等，可以制备W/O，O/W,W/O/W,O/W/O型不同乳液。可实现乳液的尺寸均一性和可控性；微球表面功能基的可控性和稳定性；多孔微球结构的可控性和稳定性；均一乳液大规模制备的可行性；多孔微球或缓释胶囊孔道的可控性等。1~100um可控尺寸

微胶囊乳液双入口乳化机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另 一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备。当其中一种或者多种材料的细度 达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为分散稳定，在适当的稳定剂等 其他添加剂的作用下能很好的形成悬浮液、乳状液。当外部能量输入时，两种物 料重组成为均一相。高剪切分散机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频 机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液 力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/ 液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切分散机从而使不相溶的 固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分 散乳化，经过高频管线式高剪切分散乳化机的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。

SZX技术团队通过大量实验数据及经验表示，均质乳化的效果与乳化机的转速有关，但并非像别加厂家宣传的转速越高及达到的效果越好。高剪切均质乳化机经过研发改进，使我们设备的核心部位，定转子的转速速率大小经过科学的数据论证，即可以充分的细化物料，获得想要到达的微米级甚至纳米级粒径，使悬浮剂的粒径分布更为均匀，产品也更稳定，也不会盲目的追求高转速而产生破乳现象，造成不必要的损失。

SPG膜乳化法微胶囊乳化机关键设备

分为三种选择：

1、乳化泵----管线式乳化循环泵

方便、便宜，但是细度差、效率低。

2、乳化剪切机

效率高、需要增加罐体，安装复杂。

3、组合式------乳化-搅拌-加热一体

集合了以上两种设备优点，而且节省投资，减少了生产工序。
以上设备苏州赞歆均可提供及生产线成套设备
微胶囊悬浮剂农药的特点：

优点：

1、持效期长，施药后农药成分缓慢释放，地下施药可维持80-120天。

2、接触毒性和异味大大降低，大大减轻了对作业者的危害；

3、降低药害，用于拌种或灌根时可以避免药剂对种、苗危害；

4、有效成分与水及碱性农药隔离，与碱性农药同时使用，其稳定性不受影响；

5、有机溶剂用量减少30-100%，大大减少了有害芳烃对环境污染，有利于环境保护。

6、果树花期用药对蜜蜂等有益生物危害降低，起到保护天敌作用。

7、减少用药次数和用药量，有利于省工、节约资源。

8、芽前除草剂可以减少淋溶，使有效成分吸附在土壤表面（吸附是相互的），有利于形成药土膜，从而提高农药利用率和减轻药害、避免作物阴性减产现象发生。

 高的转速和剪切率对于获得超细为悬浮乳液是最重要的。根据一些行业特殊要求，其剪切速率可以超过15000rpm，转子速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。

微胶囊乳液双入口乳化机与传统的设备对比

 ⑴传统设备需要8小时的分散过程，ZRH2000三级乳化设备1小时就可以完成，更加高效、节能。

 ⑵传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内，而ZRH2000系列每分钟转速可达到15000多转，更加快速。高的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化分散，从而获得好的产品。

以下为型号表供参考：