DFD-100L（定制） 液化玻璃反应釜

液化玻璃反应釜是在双层玻璃反应釜的基础上改进而成，可通过顶端的超大孔径的进料口，加入液体或固体、膏状物、高粘度液体，然后进行搅拌混合反应进行液化处理的玻璃反应釜。

液化玻璃反应釜

其实就是简化的双层玻璃反应釜，是根据特殊工况条件定制而成，其内层放置反应溶媒可做搅拌反应，夹层通过冷热源循环，玻璃反应釜夹层可以提供做高温反应（高温可达300℃）；玻璃反应釜也可以做低温反应（低温度可达－80℃）；玻璃反应釜可以抽真空，做负压反应。而且它的独到的设计使试验更加的安全，更加的方便。

液化玻璃反应釜

工作原理：

玻璃反应釜主要是利用其双层的玻璃特点，我们可以再中间的夹层放置反应物料，通过在常压或者负压的情况下进行搅拌反应，玻璃反应釜通过双层反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）热溶液或冷却液，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷，并且可以提供搅拌。这样玻璃反应釜夹层里面的介质（比如：冷冻液、加热水或者加热油之类的）通过搅拌来做循环反应实现加热或者冷却作用。在现代的生化新材料合成实验中作为理想的设备而广泛采用。

特点：

　　玻璃反应釜夹层内可通入不同的冷热循环液（热水/热油/冷冻液），在密封玻璃容器内，反应物在常压或负压进行搅拌反映，全透明的反应过程一目了然，是现代生物制药，精细化工，新材料合成的理想实验中试设备。
1.采用新型高硼硅玻璃，其具有优良化学性能。　

2.本产品*设备，整机不锈钢框架结构（其连接部分三通四通精巧配连），紧凑坚固不走型，移动方便。
3.*的变频调速，让您在实用中高低速，理想准确自如，可选配全防爆系统。
4.釜腔和夹套设计为*，釜盖特制固体加料，清洗不用拆卸更方便。下方料为用户设计其更理想能放出浓液和微量固体液料。
5.反应釜夹层的加热（制冷）溶液在反应完毕后能更**排除，无积液。
6.整机科学理想，美观、实用

选用材料及技术特点：

1、由于玻璃反应釜采用的材料（高硼硅玻璃)是拥有优良物料和化学性能。

2、采用电机（强扭力，无噪声。采用的德国技术交流齿轮减速电机），在高温，恶劣的环境下可以连续工作七天以上。实标工作瓦数。10L-100L均采用减速比3的的齿轮减速电机，扭矩大

3、采用采用陶瓷机械密封，在市场同类产品中可保持较好的真空度，保持在工作状态下的高精度密封。解决了合金密封长久旋转摩擦之后会吸住，加大电机的输出，减少机械密封的寿命和电机寿命等缺点

4、采用变频调速器，数显转速，有效提高工作效率

5、自行设计玻璃夹套放料阀，采用和釜体同材质的高硼硅玻璃制作，用四氟密封。推进式开关，整体放料无积液，放料*，清洗简单。易拆卸，可放大颗粒固体（直径≦25mm）；

6、玻璃反应釜夹层的制冷或加热溶液在反应完毕后，能*排积，不积液，进出夹层口采用标准的DN接口（可换接宝塔咀，接硅胶管），可以多余辅助设备配套设备用，且密封不漏油。

7、整体不锈钢立柱移动式框架结构

8、玻璃反应釜的四叶推进式聚四氟乙烯搅拌桨，有效的解决了反应物料搅拌不均匀，适用于低至高黏度液体的搅拌与混合。