类别参数 | 1200度、1400度、1600度、1700度 |
型号 | AS |
装料台数量 | 一个装料台或者两个 |
电源AC | 三相五线380V |
控制范围为 | 80至1650度 |
测温元件 | K热电偶,测温范围0-1320度 |
发热元件装位置 | 四周及底部 |
控温精度 | ±1度（集成化电路控制，无超调现象） |
炉温均匀性 | ±1度（根据炉膛尺寸而定） |
升温速率 | 升温速率可自由调节，调节范围：升温速率每分钟40度（40度/min）、慢升温速率每小时1度（1度/h） |
降温速率 | 降温速率可自由调节，调节范围：降温速率每分钟40度（40度/min） |
发热元件 | 采用高温合金电阻丝（进口含钼，炉丝表面温度可达1500度）或硅碳棒为加热元件。U型等直径硅碳棒，硅碳棒是选用高纯度a-SiC为主要原料制成的非金属高温电热元件，它具有升温快、热效率高、寿命长、高温下不易变形，安装操作维修简便、温度可达1500度等特点。 |
降温原理 | 内置型（适用范围室温至1000度）：加热室内部采用高温换热装置，换热装置管壁吸收加热室热量，并通过管内气流将吸收的热量快速带出加热室，从而达到快速程序可调降温的功能，不会有冷风直接吹入加热室降温。外置型（适用范围室温至800度）：通过外部换热器将加热室内部冷却。 |
炉体 | 炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，双色搭配，外观新颖美观，具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点，出口品质，镜面烤漆 |
炉体结构 | 电炉炉体采用了风冷双层炉体结构，有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环，终冷却发热元件导电片后排出炉体，避免了发热元件导电片的高温氧化；保证了良好的工作环境 |
装料台进出方式 | 装料台与炉膛为分体设计，装料台进、出、升、降采用PLC控制，使用触摸屏集中控制操作。 |
装料台制动方式 | 装料台进、出、升、降采用光电隔离开关传感信号，由PLC处理，经触摸屏下达型号控制。 |
装料台进出 | 进出采用无极减速电机加丝杠和导向，速度可调。 |
装料台升降 | 装料台升降采用电动双丝杠升降，具备了手动无电下降机构（应急） |
炉口与装料台耐材配合 | 炉口与装料台耐材配合采用台阶交叉封闭，耐材上下均有角度，装料台开启角度增大，随着装料台的关闭角度逐步缩小 |
装料台载重 | 3000KG（根据客户要求定制） |
耐火材料 | 炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料制作而成，取放物料易碰和载重位置（炉口、炉底）采用轻质空心球氧化铝板，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的80%以上） |
保温材料 | 采用三层保温，分别为：氧化铝纤维棉、氧化铝纤维板、氧化铝（多晶）纤维板，节能效果是老式电炉的80%以上。 |
炉体外壳温度 | 长期（20天）使用不停炉，外壳温度小于45度 |
保护 | 采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护 |
控制 | 采用闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流超过限流值时，限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作；同时电压环也参与调节，使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定；从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击，达到安全可靠的控制效果及控制精度。 |
