HY 焦化厂除尘器 废气处理设备

慧阳公司设计生产的焦化厂除尘器主要对焦化行业的烟尘污染治理，其设备除尘效率高达99.96%，外排烟尘浓度将小于20mg/Nm3，低于国家允许的新排放要求。我公司还可根据焦化厂实际工况的需求设计订做，我们有专业技术人员现场勘查，量身订做。

慧阳公司设计生产的焦化厂除尘器主要对焦化行业的烟尘污染治理，其设备除尘效率高达99.96%，外排烟尘浓度将小于20mg/Nm3，低于国家允许的新排放要求。我公司还可根据焦化厂实际工况的需求设计订做，我们有专业技术人员现场勘查，量身订做。
焦化厂除尘器工艺流程：
焦炉出焦的大量高温含尘烟气，经导焦槽上大型吸气罩捕集后，通过接口翻板阀进入集尘主管，送入蓄热式冷却器冷却，然后进入袋式除尘器净化。净化后的烟气通过风机、消音器及烟囱排入大气。含尘气体从布袋除尘器进口进入后，由导流管进入各单元室，在导流设备的作用下，大颗粒粉尘分别后直接落入灰斗，其他粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、进步阀、排风管排出。
随着过滤工况的进行，当除尘布袋表面积尘抵达必定厚度时，由清灰控制设备(差压或守时、手动控制) 按设定程序关闭进步阀，控制当时单元离线，并翻开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸料阀排出后，运用输灰体系送出。通过布袋除尘器和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机，再由斗式进步机将粉尘送入粉尘仓，由加湿卸灰机守时将粉尘装入汽车运出。为节约电能，在通风机和电机之间装备了调速型液力偶合器，通过摩电道将信号传输到除尘站地上控制体系，通风机由低速转为高速时发作较大的吸力，将粉尘抽到除站进行处理，推焦后，偶合器勺管由高位转为低位，风机由高速变为低速。
焦化厂除尘器工艺优势为：
1.焦化厂除尘设备处理风量大、除尘效果好、自动化程度高、结构简单美观、保养方便、节能省电;
2.地面除尘站排放口粉尘排放浓度小于20mg/m3以下，可使治理后的气体稳定达到且低于国家排放标准。
3.能有效防止气体在袋室内冷却到露点以下在负压情况下能高效持续运行。设定合理净化气体的体积量，增加使用寿命及节约成本。 
4.操作系统均采用微机全自动化控制，可操作性高。
焦化厂除尘器选型要点：本设备的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。 根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的较高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的除尘器型号；采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿度确定。
焦化厂除尘器在运行中需要注意的问题如下:
1.在运行中首先要注意的是脉冲阀是否正在正常的清灰工作，因脉冲阀出现故障问题会导致不清灰，造成设备阻力加大，风机负荷增大，吸尘罩处风压、风量减小，从而影响整个系统的除尘工作，造成除尘效率降低。
2.要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通，防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
3.定期巡检稳压气包的压力，当出现压力高于上限或低于下*，应立即检查和排除故障。
4.定期巡检空气压缩机的工作状态，包括油位、排气压力、压力上升时间等。
5.定期放出缓冲罐和储气罐的存水。
6.定期巡检压缩空气净化装置。
7.除尘灰斗卸灰时，应同步检查卸灰和输灰半置的运行状况，发现异常及时处理。
8.经常关注除尘器出口粉尘排放浓度，若出现超标，且确定系滤袋破损所致时，应及时换滤袋或临时封堵漏袋。
此除尘技术具有适用炉型广泛、投资低、占地少、结构简单、除尘效果好，有较广泛的推广应用价值。我公司是一家技术成熟、经验丰富的厂家，我们设计、制作、安装一条龙服务。在除尘设备设计生产及改造上有着*技术特点，是您值得信赖的选择，我们竭诚为您服务！