长治一体化污水处理设备污水厂的运行虽然只是厂区围墙内的工作，但其所接纳的污水来自厂外、处理后的出水排到厂外、受污水厂运行影响以及对污水厂运行施加影响的相关方（周边居民、污水排水户和Z府监管方）都在厂外，因此污水厂的运行管理应随时关注周边水环境状态的情况，了解、预测进水水量、水质可能的变化情况，了解出水受水体的水质变化和用途定位情况

长治一体化污水处理设备

一体化污水处理设备供应 

    污水厂的规模、水质、工艺、设备等各有不同，但运营管理的目标、内容与措施基本*。

    管理目标均为保证污水厂合规，即出水水质达标，以及在此基础上实现企业的经济效益；

    管理内容为对应目标的水质、成本管理，保障目标实现的安全与设备管理，以及进一步延伸的品牌创建；

    管理措施是实现污水厂运营保质提效的关键，但部分污水厂员工待遇低、管理和技术人员缺乏，以前出水指标要求低，这些污水厂的运行管理粗放，基本没有水质和成本过程监控的理念和模式，现在出水水质提标到一级A后增加了总氮、总磷的在线监测，这些污水厂没有有效的调控措施，为保证出水达标盲目加药、增加成本，或导致出水达标率降低。因此，有必要在实际经验基础上，总结出关键的管理措施，供同行交流和参考。

 一体化污水处理设备供应清洗污水处理设备的时候，需要注意一下几点：

   首先，我们在清理该种处理设备的时候，需要把相应的污水处理环节拆卸下来，之后在对它们进行针对性的清洗和冲刷，如此方式不仅能够*清除该设备中的污染物和杂质，而且能够保证该设备再次使用时的干净度和纯净效果。

   其次，我们在清洗污水处理设备时，还需注意相应的污水处理环节一定要特别注意，把这一环节中的各个零配件拆卸下来进行针对性的清洗和处理，会保证干净，并确保再次污水处理时的高质量效果。

1、合理应用自控系统，提高响应速度，降低人为误操作的影响

    自控系统已经是现代化污水厂一个*的组成部分，其应用的功能和作用少应包括四部分：1)实时显示各关键污水处理设备的状态和关键参数的准确数据;2)实现节能降耗以及设备轮换运行;3)及时应对水质水量的变化，确保出水达标;4)数据的统计、打印和传输等。

    为实现以上功能，除设置合理的在线仪表和数据采集外，自控系统主要的控制内容是*曝气和*投药。*曝气能够为污水厂节省大量的电能，同时保证出水水质达标。在一级B出水时代，很多污水厂并不在意曝气量的控制，在提标到一级A，尤其是增加总氮的在线监测设备后，这些污水厂的出水总氮成了问题，同时又发现出水氨氮很低，大部分时间低于1.0mg/L，除了工艺自身的调度原因外，过量曝气是一个重要的原因。

   一体化污水处理设备供应如某近期提标，开始监控出水总氮的污水厂一段时间发现出水总氮上升，分析原因后发现近期由于城区管网改造，夜间进水量大幅减少，而污水厂的自控系统没有把水量变化、氧化沟好氧末端溶解氧等数据与鼓风机的变频联动，依然依靠人工调节曝气量的方式，夜间水量波动时没有引起值班人员的注意，导致曝气风量偏大，氧化沟出水及内回流混合液溶解氧升高，影响了缺氧段反硝化的效果。事实验证了一个系统依靠人工是无法实现精密控制的，无论员工培训进行的如何，都必须配置有效的系统措施，减少人为失误的影响。

    因为出水水质的后馈控制延时较长，除磷和反硝化药剂投加量的*自动控制很难实现，一般污水厂中除磷药剂都是过量投加，因其仅影响污水厂的药剂成本，而反硝化碳源按其投加位置的不同，可能要求比较*的投加量。

    对于投药控制，一方面至少应实现投加量能够跟随投加环节的处理水量变动，另一方面应体现出自控系统的人机互动，可通过一定频率输入人工检测的控制工艺环节的关键水质指标，依据此水质指标计算，并参考较好历史经验的数据，确定相应投加量的变化。

    如采用污水处理设备深度处理的后沉淀加药时，应检测二沉池出水的总磷数据，了解生化除磷效率，确定化学除磷的加药量，因生化系统的效果具有一定的耐冲击性，该数据能够在一定时间内比较*的控制加药量。投药控制*第三个关键功能，是根据出水指标的反馈及时自动调节药剂投加量，但仍需人工设置好相应指标的基准数据以及调节的幅度，因此自控系统的有效应用必须保持足够的人机互动，自控系统确定的投药量应得到运行人员的管理。

2、一体化污水处理设备供应关注周边水环境的状况，主动进行外部沟通

    污水厂的运行虽然只是厂区围墙内的工作，但其所接纳的污水来自厂外、处理后的出水排到厂外、受污水厂运行影响以及对污水厂运行施加影响的相关方（周边居民、污水排水户和Z府监管方）都在厂外，因此污水厂的运行管理应随时关注周边水环境状态的情况，了解、预测进水水量、水质可能的变化情况，了解出水受水体的水质变化和用途定位情况，以及定期向周边居民、Z府部门进行满意度调查，主动协助Z府部门开展区域水环境质量提升规划、中水回用规划和污水厂建设运行经验交流等，可以更加主动的控制和提高污水厂的运行质量，同时提升公司品牌和污水厂的经营效益。

3、一体化污水处理设备供应优化生产运行记录，重视分析和改进

    管理细致的污水厂应包括生产日报、化验室水质日报、值班巡查记录、交接班记录、设备维保记录、污泥转运联单记录等。这些文件的作用不仅是记录污水厂的运行情况，供管理者和监管者了解、检查以及监督，更重要的应该是能够指导相应的运行人员如何开展工作，在发现问题（如电耗或药耗增加）时能够查找出原因，并为管理者主动进行的分析、评价以及改进优化等提供依据。

    在自控系统能够准确记录设备运行状态后，人工填写的生产记录可以适当简化，如考虑以一张生产日报表来涵盖除污泥转运联单外的其他内容，简化文件工作内容，并更利于管理的聚焦，生产日报表中包括一体化污水处理设备日进出水量、外运污泥量、日进出水指标平均以及*数值、各种药剂投加量、当日用水、用电量、设备维修、工艺调整等各项关键记录。

    药剂投加量还应做更加详细的记录和分析评价，如前面*点自控系统应用中所述，表中的投加量依据数据不应简单的填入进水水质，而应是记录控制工艺环节的关键水质指标。

    药剂投加量分析评价表

    污水厂的运行管理者应确认当天的生产日报和药剂投加量分析评价表内容，及时发现可能存在的问题，并在月度数据汇总后进行整体评价，寻找可能改进优化的内容。

4、一体化污水处理设备供应合理调度，充分发挥工艺自身的脱氮除磷效果

    自控系统一般只能在设定好的运行模式下对污水厂运行进行有限的调节，合理的调整工艺运行模式是更加重要的措施，对于市政污水处理厂，因化粪池的设置以及雨污管道分流尚不完善等原因，地埋式污水处理设备进水BOD浓度普遍不高，而总氮却可能较高，碳氮比基本达不到3：1的生物脱氮要求，工艺运行调度的目的主要是合理调整生化池缺氧、好氧空间的分配，充分利用进水的碳源，尽量在不需外加碳源的情况下实现出水总氮达标，根据实际运行经验，在BOD：TN较低的情况下，出水总氮可控制不高于15mg/L，但若要稳定控制在10mg/L以下，一般仍需外加碳源。

    某在运行的主体工艺为改良式氧化沟的城市污水厂，提标初期部分时间进出水水质如下：

    后经对其氧化沟运行模式进行调整，并控制曝气量和溶解氧指标，出水总氮*值水质数据如下：

    氧化沟调整措施为：（1）增加缺氧段容积，关闭氧化沟好氧池前端以及出水端区域若干个曝气模块，达到增加缺氧段容积的效果，进一步延长缺氧反硝化反应时间，并降低混合回流液的溶解氧含量。（2）控制氧化沟出水（反硝化回流混合液）的DO值，在检测氧化沟出水氨氮不高于3.5mg/L的情况下，控制该段DO值不高于1.0。调整情况如下图，阴影区为曝气区。

长治一体化污水处理设备

一体化污水处理设备供应 

    污水厂的规模、水质、工艺、设备等各有不同，但运营管理的目标、内容与措施基本*。

    管理目标均为保证污水厂合规，即出水水质达标，以及在此基础上实现企业的经济效益；

    管理内容为对应目标的水质、成本管理，保障目标实现的安全与设备管理，以及进一步延伸的品牌创建；

    管理措施是实现污水厂运营保质提效的关键，但部分污水厂员工待遇低、管理和技术人员缺乏，以前出水指标要求低，这些污水厂的运行管理粗放，基本没有水质和成本过程监控的理念和模式，现在出水水质提标到一级A后增加了总氮、总磷的在线监测，这些污水厂没有有效的调控措施，为保证出水达标盲目加药、增加成本，或导致出水达标率降低。因此，有必要在实际经验基础上，总结出关键的管理措施，供同行交流和参考。

 一体化污水处理设备供应清洗污水处理设备的时候，需要注意一下几点：

   首先，我们在清理该种处理设备的时候，需要把相应的污水处理环节拆卸下来，之后在对它们进行针对性的清洗和冲刷，如此方式不仅能够*清除该设备中的污染物和杂质，而且能够保证该设备再次使用时的干净度和纯净效果。

   其次，我们在清洗污水处理设备时，还需注意相应的污水处理环节一定要特别注意，把这一环节中的各个零配件拆卸下来进行针对性的清洗和处理，会保证干净，并确保再次污水处理时的高质量效果。

1、合理应用自控系统，提高响应速度，降低人为误操作的影响

    自控系统已经是现代化污水厂一个*的组成部分，其应用的功能和作用少应包括四部分：1)实时显示各关键污水处理设备的状态和关键参数的准确数据;2)实现节能降耗以及设备轮换运行;3)及时应对水质水量的变化，确保出水达标;4)数据的统计、打印和传输等。

    为实现以上功能，除设置合理的在线仪表和数据采集外，自控系统主要的控制内容是*曝气和*投药。*曝气能够为污水厂节省大量的电能，同时保证出水水质达标。在一级B出水时代，很多污水厂并不在意曝气量的控制，在提标到一级A，尤其是增加总氮的在线监测设备后，这些污水厂的出水总氮成了问题，同时又发现出水氨氮很低，大部分时间低于1.0mg/L，除了工艺自身的调度原因外，过量曝气是一个重要的原因。

   一体化污水处理设备供应如某近期提标，开始监控出水总氮的污水厂一段时间发现出水总氮上升，分析原因后发现近期由于城区管网改造，夜间进水量大幅减少，而污水厂的自控系统没有把水量变化、氧化沟好氧末端溶解氧等数据与鼓风机的变频联动，依然依靠人工调节曝气量的方式，夜间水量波动时没有引起值班人员的注意，导致曝气风量偏大，氧化沟出水及内回流混合液溶解氧升高，影响了缺氧段反硝化的效果。事实验证了一个系统依靠人工是无法实现精密控制的，无论员工培训进行的如何，都必须配置有效的系统措施，减少人为失误的影响。

    因为出水水质的后馈控制延时较长，除磷和反硝化药剂投加量的*自动控制很难实现，一般污水厂中除磷药剂都是过量投加，因其仅影响污水厂的药剂成本，而反硝化碳源按其投加位置的不同，可能要求比较*的投加量。

    对于投药控制，一方面至少应实现投加量能够跟随投加环节的处理水量变动，另一方面应体现出自控系统的人机互动，可通过一定频率输入人工检测的控制工艺环节的关键水质指标，依据此水质指标计算，并参考较好历史经验的数据，确定相应投加量的变化。

    如采用污水处理设备深度处理的后沉淀加药时，应检测二沉池出水的总磷数据，了解生化除磷效率，确定化学除磷的加药量，因生化系统的效果具有一定的耐冲击性，该数据能够在一定时间内比较*的控制加药量。投药控制*第三个关键功能，是根据出水指标的反馈及时自动调节药剂投加量，但仍需人工设置好相应指标的基准数据以及调节的幅度，因此自控系统的有效应用必须保持足够的人机互动，自控系统确定的投药量应得到运行人员的管理。

2、一体化污水处理设备供应关注周边水环境的状况，主动进行外部沟通

    污水厂的运行虽然只是厂区围墙内的工作，但其所接纳的污水来自厂外、处理后的出水排到厂外、受污水厂运行影响以及对污水厂运行施加影响的相关方（周边居民、污水排水户和Z府监管方）都在厂外，因此污水厂的运行管理应随时关注周边水环境状态的情况，了解、预测进水水量、水质可能的变化情况，了解出水受水体的水质变化和用途定位情况，以及定期向周边居民、Z府部门进行满意度调查，主动协助Z府部门开展区域水环境质量提升规划、中水回用规划和污水厂建设运行经验交流等，可以更加主动的控制和提高污水厂的运行质量，同时提升公司品牌和污水厂的经营效益。

3、一体化污水处理设备供应优化生产运行记录，重视分析和改进

    管理细致的污水厂应包括生产日报、化验室水质日报、值班巡查记录、交接班记录、设备维保记录、污泥转运联单记录等。这些文件的作用不仅是记录污水厂的运行情况，供管理者和监管者了解、检查以及监督，更重要的应该是能够指导相应的运行人员如何开展工作，在发现问题（如电耗或药耗增加）时能够查找出原因，并为管理者主动进行的分析、评价以及改进优化等提供依据。

    在自控系统能够准确记录设备运行状态后，人工填写的生产记录可以适当简化，如考虑以一张生产日报表来涵盖除污泥转运联单外的其他内容，简化文件工作内容，并更利于管理的聚焦，生产日报表中包括一体化污水处理设备日进出水量、外运污泥量、日进出水指标平均以及*数值、各种药剂投加量、当日用水、用电量、设备维修、工艺调整等各项关键记录。

    药剂投加量还应做更加详细的记录和分析评价，如前面*点自控系统应用中所述，表中的投加量依据数据不应简单的填入进水水质，而应是记录控制工艺环节的关键水质指标。

    药剂投加量分析评价表

    污水厂的运行管理者应确认当天的生产日报和药剂投加量分析评价表内容，及时发现可能存在的问题，并在月度数据汇总后进行整体评价，寻找可能改进优化的内容。

4、一体化污水处理设备供应合理调度，充分发挥工艺自身的脱氮除磷效果

    自控系统一般只能在设定好的运行模式下对污水厂运行进行有限的调节，合理的调整工艺运行模式是更加重要的措施，对于市政污水处理厂，因化粪池的设置以及雨污管道分流尚不完善等原因，地埋式污水处理设备进水BOD浓度普遍不高，而总氮却可能较高，碳氮比基本达不到3：1的生物脱氮要求，工艺运行调度的目的主要是合理调整生化池缺氧、好氧空间的分配，充分利用进水的碳源，尽量在不需外加碳源的情况下实现出水总氮达标，根据实际运行经验，在BOD：TN较低的情况下，出水总氮可控制不高于15mg/L，但若要稳定控制在10mg/L以下，一般仍需外加碳源。

    某在运行的主体工艺为改良式氧化沟的城市污水厂，提标初期部分时间进出水水质如下：

    后经对其氧化沟运行模式进行调整，并控制曝气量和溶解氧指标，出水总氮*值水质数据如下：

    氧化沟调整措施为：（1）增加缺氧段容积，关闭氧化沟好氧池前端以及出水端区域若干个曝气模块，达到增加缺氧段容积的效果，进一步延长缺氧反硝化反应时间，并降低混合回流液的溶解氧含量。（2）控制氧化沟出水（反硝化回流混合液）的DO值，在检测氧化沟出水氨氮不高于3.5mg/L的情况下，控制该段DO值不高于1.0。调整情况如下图，阴影区为曝气区。