高压漏电起痕试验机

高压漏电起痕试验机适用于电工电子产品、家用电器的固体电器绝缘材料及其它产品 在电器产品受潮湿和杂质环境的影响下，不同极性带电部件之间或带电部件与接地金属之间可能会引起绝缘上的漏电，产生的电弧对电器造成击穿短路或由于放电使材料电蚀损，甚至起燃导致火灾

高压漏电起痕试验机BLD-6000V概述：在电器产品受潮湿和杂质环境的影响下，不同极性带电

部件之间或带电部件与接地金属之间可能会引起绝缘上的漏电，产生的电弧对电器造成击穿短

路或由于放电使材料电蚀损，甚至起燃导致火灾。漏电起痕试验就是模拟上述情况对绝缘材料

进行的一种破坏性试验，用以测量和评定在规定电压下，绝缘体在电场和含杂质水的作用时的

相对耐漏电起痕性，适用于电工电子产品、家用电器的固体电器绝缘材料及其产品，如：继电

器插座、转换开关盖、接触器等……。特点：试验仪由试验部分和控制部分组成

采用一体化设计，方便现场安装和调试。试验箱外壳及结构件采用S304不锈钢或黄铜制造；电

极头为不锈钢，耐高温耐腐蚀；滴液计数准确，控制系统稳定可靠。高电压起痕试验机（含高

电压发生器）依据标准：GB/T6553-2003性能指标1、电极：厚0.5mm材质：不锈钢；2、上

下电极距离：50.0mm±0.1；3、试验电压：100V-6000V可调；4、调压器：输出：0～

250V可以调，容量5KVA；5、试验变压器：容量5KVA，zui高输出电压AC6000V（或

DC6000V可选） ；6、高精度稳压器：输出AC220V功率6000W，精度±1%；7、回路

电流为60mA时，切断电压输出；8、试验时间：6小时；9、滴液精度：0.5%；10、电压稳定

度：±1%；11、起痕判断：依标准GB/T6553-2003/4.1.2规定，在试样上施加电压

（2.5k V,3. 5k V和4.5k V） ，并以一定流速滴污染液，在60mA以下的电流持续6H不过流即为

通过；12、滴液装置：采用雷弗精密蠕动泵，流量范围0.00185～20毫升/分钟，工作转速0.1

～50转/分钟，流量精度误差：＜0.5%；13、输出电压：交流/直流（可切换）14、实验组数：

五组15、控制装置：采用西门子PLC+中国台湾威纶触摸屏控制，控制精密，操作简单，设计*

人性化，试验结束自动生成报告，面板热敏打印机可以适时打印试验结果；15、外形尺寸

(mm)：710(宽)×365(深)×760(高)箱体内容积:0.1m316、机箱：采用SUS304不锈

钢（拉丝面） ；17、污液槽采用316不锈钢，加装密闭装置。滴液装置时间常数可调，使滴液

量和滴液时间间隔得到精确控制。配置：建议选配电子测重装置

高压漏电起痕试验机技术指标

1.电极尺寸：5mm±0.1mm*2mm±0.1mm，电极一端边缘切成30度角的斜面；
 

2.电极材料：铜+铂金(铂金长度：≥12mm，纯度≥99.0%)；

3.电极间相距：4.0mm±0.1mm；
 

4.每个电极对试样作用力：1.0N±0.05N；
 

5.试样品尺寸：≥15*15mm, 厚度：≥3mm；
 

6.施加电压：100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0A±0.1A时电压下降不超过10%；
 

7.判断回路：短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；
 

8.溶液滴落间隔时间：30s±5s；
 

9.滴液针头到样品表面高度：30～40mm；
 

10.控制液滴采用电磁阀.液滴大小：（20+30）mm3,50滴为（0.997~1.147g）, 20滴为（0.380-0.480g）;
 

11.滴液装置：试验前需要调整；
 

12.针头外径：0.9~1.1mm；
 

13.箱体内部容积：0.5m3（可选购0.75m3或1m3）；
 

14.外部尺寸: 宽1170mm*深630mm*高1330mm；
 

15.箱体材料：铁板喷涂；
 

16.排气孔：Ø100mm；

17.工作电源：220V,10A,50Hz。

主要配件 

保修：
 

1、设备保修两年，终身售后服务，一年内非人为损坏的零部件免费更换，保修期内接到用

户邀请后， zui迟响应时间为2小时内，在与用户确认故障后，我公司会在48小时内派工程

师到达现场进行免费服务，尽快查清故障所在位置和故障原因，并向用户及时报告故障的

原因和排除办法 。
 

2、保修期内人为损坏的零部件按采购（加工）价格收费更换。
 

3、保修期外继续为用户提供优质技术服务，在接到用户维修邀请后3天内派工程师到达用

户现场进行维修。并享有优惠购买零配件的待遇。
 

4、传感器过载及整机电路超压损坏不在保修范围内。

售后管理：

我公司实现计算机化管理，实行客户定期回访制度，定期复查设备的工作情况，定期指导

用户对设备进行保养和检测，以便设备正常运转，跟踪客户的设备使用情况，以便及时对

设备进行维护。