CMSD2000 CMSD2000石墨烯可发性聚苯乙烯研磨分散设备

CMSD2000石墨烯可发性聚苯乙烯研磨分散设备设计*，能够延长易损件的使用时间，因此尤其适合高硬度和高纯度物料的粉碎。可以一机多用，也可以单独使用，且粉碎粒度范围广，成品粒径可以进行调整。

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IKN研磨分散机设计*，能够延长易损件的使用时间，因此尤其适合高硬度和高纯度物料的粉碎。可以一机多用，也可以单独使用，且粉碎粒度范围广，成品粒径可以进行调整。

石墨烯可发性聚苯乙烯（Graphene Expandable Polystyrene）是一种新型的石墨烯聚苯乙烯保温材料。具有高阻燃，低导热，防静电特性。

GEPS解决了关键的阻燃问题：高熔点石墨烯的引入，提高了苯乙烯的熔化温度以及延长了苯乙烯的熔化时间；同条件下，GEPS局部熔化，熔化时间为50s；而EPS板几乎全部熔化，熔化时间为14s；近火源烘烤时，GEPS无明火，而普通的EPS板有瞬时明火，火焰容易蔓延。另外，GEPS具有更好的导电性能，也利于生产中的防静电起火。

GEPS除了解决苯板关键的阻燃问题外，而且使苯板的物性及保温性能大幅提升。对于普通聚苯板一直被诟病的问题包括：防火性能不佳，并且保温性能及力学性能较差，而GEPS则真正的解决了普通聚苯板上述的防火缺点与保温性能力学性能差的问题，因此未来市场前景光明。

GEPS保温性能提升的主要原理在于：其组分中含有特殊的多层石墨烯颗粒，能够大幅度吸收太阳光远红外线后，可以像镜子一般反射太阳光的热辐射，从而减少房屋的热损失。普通聚苯板太阳光红外线可以穿透过去，而GEPS可以将一部分吸收后反射回来，并且可以吸收一部分红外线。

石墨烯可发性聚苯乙烯颗粒，制作出的石墨烯聚苯板有三大优点：

1、石墨烯聚苯板具有更佳的水气及保温阻隔及反射太阳光红外线功能，能够有效的保证温度不易散发，具有高于普通聚苯板的保温效果，导热系数0.0328w/m.k。

2、石墨烯聚苯板添加氧化石墨烯，阻燃性能有效提升达到B1级，氧指数超过30%。

3、石墨烯聚苯板抗拉强度7可以达到0.19Mpa，接近国家标准的两倍。

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CMD2000模块主要由两层分散头构成，工作时，物料通过投料口进入分散腔，首先到达层分散头进行处理，由于马达带动转子齿列高速运转，产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头，然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成次剪切作用，之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切，接着流出的物料进入第二层分散头腔体，对处理过的物料再次进行剪切（原理同上），从而确保混合分散获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，生成的混合液稳定性更好，满足疫苗生产对于粒径的要求。

影响研磨分散机效果因素有以下几点：

1.研磨头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.研磨头的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4.物料在分散墙体的停留时间、研磨分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

 所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的

研磨分散机的优势：

更稳定 采用优化设计理念，将先x的技术与创x的思维有效融合，并体现在具体的设备结构设计中，为设备稳定运行提供了保证.

新结构 通过梳齿状定子切割破碎，缝隙疏密决定细度大小，超高线速度的吸料式叶轮提供*切割力

更可靠 采用整体式机械密封，zui大程度上解决了高速运转下的物料泄漏以及冷却介质污染等问题，安装与更换方便快捷.

新技术 采用国x先x的受控切割技术，将纤维类物料粉碎细度控制在设定范围之内，满足生产中的粗、细及超细湿法粉碎的要求.

CMD2000系列研磨分散机设备选型表
 

流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，可以被调节到zui大允许量的10%

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