ERS2000 染色剂高速分散机，在线式染色剂高速分散机

染色剂高速分散机，在线式染色剂高速分散机可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，*，物料*通过分散剪切。可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，*，物料*通过分散剪切。

染色剂高速分散机，在线式染色剂高速分散机,管线式高分散机，高剪切高分散机,不锈钢高速分散机，德国进口高速分散机

染色剂介绍：

染色剂依据来源可分为天然染色剂和人工合成染色剂，各种不同的实验选择不同的染色剂，同一种染色剂也可以用不同的配方进行调配制成。

染色剂的分散方法：

大体上讲，染色剂的分散方法大致有下列三种：干混合法、融体剪切法和液体研磨法；

干混合法是指染色剂与树脂由低到高速强度下混合，染色剂分散主要通过冲击研磨而实现的，其主要设备有高低速混合机；

融体剪切法是指在捏合作用下，通过熔化树脂传递大剪切应力；

液体研磨法则是指通过液态载体的冲击式剪切力来分散颜料。

根据染色剂细化后的状态不同，选用不同预混设备，例如细化后颜料呈粉末状、膏状、液体状，则用高速搅拌机、二辊塑炼机，捏和机等。

四、染色剂分散机设备：

ERS2000高速分散机拥有超高剪切速率，依靠强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，可将颜料的团聚物、絮凝物*打散分开，形成稳定的体系。需要指出的是研磨分散机在对球状颗粒分散时效果特别显著。

1、 在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上进料区域同时从轴向吸入工作腔。

2、强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。

3、在高速旋转的转子外端产生至少23m/s以上的线速度，可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过从径向喷射出来。经过一次处理或循环处理后zui终完成分散、乳化、均质过程。

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从设备角度来分析，影响分散效果因素有以下几点：

1.分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.分散头的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4.物料在分散墙体的停留时间、分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

 所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的

分散是至少两种不相容液体构成热力学不稳定体系，一种液体以球形单位分散在另一种液体中，所以分散越稳定分散效果越好。

IKN高速分散机采用变频调速，各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。

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