CMXD2000 石墨烯/Mn3O4复合材料研磨分散机，真正的石墨烯复合材料研磨分散

石墨烯/Mn3O4复合材料研磨分散机，真正的石墨烯复合材料研磨分散为立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到低，保证机器连续24小时不停机运行。

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石墨烯及其相关应用技术是目前关注的热点，其具有*的二维结构、高强度、高导电性能和高导热性能等*的力学和功能特性，被认为是的复合材料增强相，相关课题的研究也成为复合材料领域的热点方向。

通过共沉淀法制备了石墨烯/二氧化锰复合材料，研究了不同质量比的石墨烯与二氧化锰对复合材料结构与性能的影响。这种方法所需的实验条件比较简单，易操作。采用石墨烯与二氧化锰的复合，利用石墨烯巨大的比表面积，高导电性和二氧化锰较高的容量，通过将二氧化锰负载在石墨烯表面上，提高二氧化锰比表面积的同时减少了复合材料的电阻，从而提高了电化学性能。并且通过制备不同质量比的复合材料，讨论二氧化锰所占比例对复合材料性能的影响，并获得了二氧化锰与石墨烯*质量比。

所制备的复合材料中的二氧化锰均匀的分散在石墨烯表面，其结晶度较低，结晶部分的晶态主要为α-MnO2。比较不同石墨烯质量分数的复合材料的表观形貌，物质的结晶情况，以及电化学测试得出，当石墨烯质量分数为26.5%时，所得到的复合材料具有较好的电化学性能，恒流充放电测试比电容达到313 F/g，在循环伏安测试中有近似矩形的循环伏安曲线，具有良好的可逆性。石墨烯/Mn3O4复合材料研磨分散机，真正的石墨烯复合材料研磨分散,新型石墨烯复合材料研磨分散,管线式石墨烯复合材料研磨分散,分体式石墨烯复合材料研磨分散

上海依肯研发的研磨分散机特别适合于需要研磨分散均质一步到位的物料。是将IKN/依肯胶体磨进行进一步的改良，在原来CM2000系列研磨分散机为立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到低，保证机器连续24小时不停机运行。在胶体磨的基础上，将单一的胶体磨磨头模块，改良成两级模块，加入了一级分散盘。可根据物料要求进行更换（我们提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五种乳化头供客户选择） IKN研磨分散机可以高速研磨，分散，乳化，均质等功能，设备转速可达14000rpm，是目前国产设备转速的4-5倍。

CMD2000系列研磨分散机的结构：研磨式分散机是由锥体磨,分散机组合而成的高科技产品。

*级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为 在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是 不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满 足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出zui终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

研磨分散机的特点：

更稳定 采用优化设计理念，将*的技术与创新的思维有效融合，并体现在具体的设备结构设计中，为设备稳定运行提供了保证.

新结构 通过梳齿状定子切割破碎，缝隙疏密决定细度大小，超高线速度的吸料式叶轮提供*切割力，纤维湿法研磨破碎可达400目.

更可靠 采用整体式机械密封，zui大程度上解决了高速运转下的物料泄漏以及冷却介质污染等问题，安装与更换方便快捷.石墨烯/Mn3O4复合材料研磨分散机，真正的石墨烯复合材料研磨分散,新型石墨烯复合材料研磨分散,管线式石墨烯复合材料研磨分散,分体式石墨烯复合材料研磨分散

新技术 采用*的受控切割技术，将纤维类物料粉碎细度控制在设定范围之内，满足生产中的粗、细及超细湿法粉碎的要求.

CMD2000系列研磨分散机设备选型表
 

流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，可以被调节到zui大允许量的10%

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