ERS2000 纳米导电精高速分散机

纳米导电精高速分散机，导电润滑脂高速分散机 ，分体式立式分散机立式设计，使物料可以全部进入分散腔，符合工艺要求和流体力学要求，增加其工作效率，***低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。

纳米导电精高速分散机，导电润滑脂高速分散机 ，分体式立式分散机，管线式高速分散机，不锈钢分散机

纳米导电精是以全合成复合型导电高分子为导电素的新一类取代传统导电膏（又称导电润滑脂、开关触点润滑脂、接点润滑脂、导电油脂、接点润滑油、电子接点油、电子触点脂、电接点润滑脂、开关脂、灭弧脂），用于强电电接触导电与强电电接触保护的新型纳米导电材料，具有特殊的化学结构，其支链基团能和金属形成化学键结合，牢固地附着在金属表面，形成紧密的分子排列，对金属拥有优良的防腐、抗摩作用，在金属导体电接触中，电磁场使紧密的导电高分子更趋于定向排列，显示出奇特的电接触导电性，当压力大于10g/mm2时（纳米导电精依靠单个导电高分子导电），更拥有优良的导电性，其导电性能超过金属银。

使用纳米导电精*可替代搪锡、镀锡、镀银工艺、铜铝过渡板和铜铝过渡接头，并克服了铜铝过渡板接面和铜铝电缆直连接头，因其膨胀系数差别而松懈后加快腐蚀，导致用电故障的缺点，改写了普通外电网建设与改造中室外铜铝件不可直连的历史。

将纳米导电精涂覆在导体的电接触部位后，能隔绝空气和水、工业大气、盐雾等对金属的侵蚀，能防止金属间的电化学腐蚀，能减弱电弧放电，能在湿热和污染严重的恶劣环境中*运行；严酷试验前后接触电阻变化率微小。较好地解决了我国南方地区空气潮湿、酸雨偏多，电接触部件易被腐蚀的问题。纳米导电精能在500KV高压和10kA大电流的电路中理化性能依然保持稳定

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从设备角度来分析，影响分散效果因素有以下几点：

1.分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.分散头的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4.物料在分散墙体的停留时间、分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

 所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的

分散是至少两种不相容液体构成热力学不稳定体系，一种液体以球形单位分散在另一种液体中，所以分散越稳定分散效果越好。

IKN分散机的优势：

1. 处理量大，适合工业化在线连续生产；
2. 粒径分布范围窄，匀度高；
3. 省时、高效、节约能源；
4. 精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的道转子，确保整机运行噪音低、运转平稳；
5. 消除批次间生产品质的差异；
6. *，物料*通过粉碎分散剪切；
7. 具有短距离，低扬程输送功能；
8. 使用简单，维修方便；
9. 可实现自动化设置；
10. 集装式机械密封，保证物料无泄漏；
11. 单机处理量从1~120m3/h。

高速分散机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级 
高速分散机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
高速分散机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速分散机表面处理：抛光、耐磨处理 
高速分散机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍 

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分散机的选型要点：

1. 首先要明确使用设备所需达到效果和目的。

2. 另外要详细掌握了解物料的性质。

3. 根据物料再对于分散机的搅拌器选型。

4. 再次要确定分散机的操作参数及结构的设计。

5.再考虑分散机设备成本的同时要考虑安装成本

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