槽体容积：仅适用于 50-200L 小型液氮槽（如实验室常用的 100L 立式液氮罐），若槽体容积≥500L，需升级为带控制单元的半自动系统；

补液频次：适合每周 1-2 次的低频次补液（日均液氮消耗量≤10L），若需每天补液，建议增加简易液位报警功能（避免频繁人工检查）；

使用环境：仅限室内场景（如实验室、小型医疗科室），室外或高湿度环境需额外增加管路绝热和防雨措施。

补液流量：小型场景无需大流量，控制在 3-5L/min 即可（避免流速过快导致液氮飞溅）；

工作压力：采用 “常压补液”（系统压力≤0.1MPa），无需高压管路，降低安全风险和材料成本。

必须使用 “低温适配材料”（如 304 不锈钢管路、低温密封件），禁止用普通塑料管、橡胶管（低温下易脆裂泄漏）；

必须安装 “安全泄压装置”（如简易安全阀），防止管路憋压；

操作人员必须穿戴 “低温防护装备”（低温手套、防护眼镜），避免冻伤。

将 100L 液氮槽放置在平整地面（如实验室水泥台），用水平仪检测槽体垂直度（误差≤1°），避免槽体倾斜导致液位计读数不准；

若地面不平整，在槽体底座下方垫不锈钢垫片（厚度 5-10mm）调整，禁止用木头或塑料垫片（易老化变形）。

找到液氮槽侧面的液位计接口（通常为 DN15 螺纹接口），在接口处缠绕 3-5 圈聚四氟乙烯生料带（增强密封性）；

将浮球式液位计顺时针拧入接口，扭矩控制在 15-20N・m（用扳手轻轻拧紧，避免用力过大损坏接口）；

安装完成后，向槽内注入少量液氮（约 5L），观察液位计刻度是否与实际液位一致，若偏差较大，微调液位计安装角度。

管路切割与预处理：根据补液距离（如从液氮储罐到槽体 3 米），用切管机将 304 不锈钢管切割成 3.5 米（预留 0.5 米余量），切割后用砂纸打磨管口（去除毛刺，避免堵塞电磁阀）；

管路连接：

绝热处理：用厚度 30mm 的低温绝热棉（如玻璃棉）包裹整个管路，外层用铝箔胶带缠绕固定（减少冷量损失，避免管路外壁结霜导致人员冻伤）。

安全阀安装：在靠近液氮槽进口的管路上，加装 DN10 三通接头，将安全阀拧入三通（接口缠绕生料带），确保安全阀垂直向上安装（便于泄压）；

压力表安装：在安全阀旁的三通接口上安装压力表，用扳手轻轻拧紧（避免损坏表芯），安装后检查指针是否归零；

电磁阀安装：在管路中间位置（靠近储罐端）安装低温电磁阀，电磁阀两端用卡套接头连接，接线端做好防水处理（避免实验室水汽导致短路）。

简单系统无需复杂控制，直接将电磁阀电源线连接至 220V 插座（需加装 10A 空气开关，作为紧急断电开关）；

若需增加 “低液位提醒”，可在液位计旁贴 “补液阈值刻度贴”（如液位低于 20% 时需补液），无需电子报警（降低成本）；若预算充足，可加装简易声光报警器（液位低于阈值时人工触发报警）。

气压测试：关闭电磁阀，向管路内充入干燥压缩空气（压力 0.1MPa），用肥皂水涂抹所有接口（法兰、卡套、安全阀接口），观察是否有气泡产生（无气泡则密封合格）；

低温测试：打开电磁阀，缓慢向槽内注入 5L 液氮，观察管路是否有结霜异常（如局部结霜严重，可能是密封不良导致泄漏），同时检查压力表读数（应稳定在 0.05-0.1MPa，无超压）。

通电测试电磁阀：打开空气开关，电磁阀应能正常开启（听有无 “咔嗒” 声），断电后应立即关闭（用手触摸管路，无冷感则关闭正常）；

安全阀测试：用手动排气阀缓慢升高管路压力至 0.15MPa，安全阀应自动泄压（听到 “嘶嘶” 声），压力降至 0.1MPa 以下时自动关闭（确认泄压功能正常）。

补液：打开液氮储罐出口阀，再打开电磁阀，控制补液流量 3-5L/min（通过储罐出口阀调节），观察液位计刻度，当液位达到 80% 时关闭电磁阀和储罐阀；

检查要点：补液过程中无液氮飞溅、管路无异常振动、压力表读数稳定（无超压），补液完成后 30 分钟，检查接口是否有泄漏（无结霜扩大）。

液位检查：每周查看 1-2 次液位计，低于 20% 时及时补液，避免槽内液氮耗尽；

补液操作：必须穿戴低温防护手套和防护眼镜，先开储罐阀、再开电磁阀，补液完成后先关电磁阀、再关储罐阀；

定期检查：每月检查 1 次密封垫片（有无老化裂纹）、安全阀（手动测试泄压功能）；

应急处理：若发现管路泄漏（局部结霜严重），立即关闭所有阀门，断电后用常温压缩空气吹扫管路，更换密封垫片后再使用。