安全距离要求：

承重能力要求：

室内安装：若地面为混凝土，需确认混凝土强度等级≥C30，厚度≥150mm；若为楼层安装，需提供建筑结构承重报告，避免超重导致楼板开裂。

室外安装：需浇筑混凝土基础（尺寸比设备底座大 200mm×200mm，高度≥300mm），基础表面平整度误差≤5mm（防止设备倾斜），且基础需做防潮处理（如涂刷环氧地坪漆）。

环境适配要求：

外观检查：

配件核对：

证书核查：

操作步骤：

关键提醒：禁止在设备就位时碰撞真空阀门、压力表等附件，若附件受损，需联系厂家维修后再继续安装。

管道预处理：

法兰连接操作：

阀门安装：

布线要求：电气线路需穿 “防爆镀锌钢管”（若为易燃易爆场景），线路远离液氮管道（距离≥300mm，避免低温影响线路绝缘层）；

接地处理：设备外壳需做 “可靠接地”（接地电阻≤4Ω），接地线缆选用铜芯线（截面积≥4mm²），接地极需埋入地下≥1.5m（避免接地不良导致触电风险）；

报警装置：氮气浓度检测仪需安装在设备周围 1m 范围内（高度 1.2m~1.5m，与人员呼吸高度一致），报警信号需接入车间中控系统（便于实时监控）。

小面积破损（≤10cm²）：用真空绝热棉填充破损处，外层用铝箔胶带密封（密封需严实，避免空气进入影响真空度）；

大面积破损（＞10cm²）：需联系设备厂家专业人员修复（不可自行拆解，以免破坏内部真空结构）。

检测方法：采用氦质谱检漏仪，将氦气（检漏气体）充入管路（压力≤0.2MPa），在法兰、阀门接口处涂抹氦气检漏剂，若检漏仪显示漏率≤1×10⁻⁹Pa・m³/s（符合国标要求），则判定为无泄漏；

重点检测部位：法兰接口、阀门密封面、管道焊缝（这些部位是泄漏高发区），若发现泄漏，需重新调整螺栓扭矩或更换密封垫片，直至检测合格。

液位计：需垂直安装在设备侧面（按说明书标注的安装位置），安装后需校准（打开液氮槽阀门，观察液位计读数与实际液位是否一致）；

压力表：安装在设备顶部的压力接口处，量程需为设备额定压力的 1.5~2 倍（如设备额定压力 1.6MPa，选用 0~2.5MPa 量程的压力表），安装后需检查指针是否归零（无归零需校准）；

安全阀：需安装在设备顶部的安全阀接口处，安全阀的整定压力需符合设备说明书要求（如额定压力 1.6MPa，整定压力 1.76MPa），安装后需做 “起跳试验”（手动开启安全阀，确认能正常泄压）。

操作人员必须穿戴 “低温防护手套、防护眼镜、防化服”，禁止徒手接触设备外壳或管道（设备运行时外壁温度接近 - 196℃，接触时间＞10 秒即可能导致冻伤）；

若不慎接触低温部件，需立即用温水（37℃~40℃）冲洗受伤部位（禁止用热水或揉搓，避免加重组织损伤），并及时就医。

安装过程中若需少量排放液氮（如检漏时），需在通风良好的环境下操作，禁止在密闭空间排放（氮气密度略小于空气，会在空间顶部聚集，稀释氧气）；

实时用氮气浓度检测仪监测环境氧气浓度，若氧气浓度＜19.5%，需立即停止作业，开启排风扇通风，人员撤离至安全区域。

安装完成后，需委托 “具备特种设备检测资质的机构” 进行验收，检测项目包括：设备平整度、管路密封性、安全阀起跳压力、接地电阻等，检测合格后获取 “安装验收报告”；

若设备容积≥100L（属于特种设备），需向当地市场监管部门办理 “压力容器使用登记证”，登记后方可投入使用（未登记使用属于违规操作）。

关闭所有阀门，对设备进行 “气密性试验”（充入干燥氮气至额定压力的 80%，保压 24 小时，压力降≤0.5% 为合格）；

测试报警装置：模拟氮气泄漏（释放少量氮气），确认氮气浓度检测仪能及时报警；模拟超压（关闭安全阀出口，缓慢升压），确认安全阀能在整定压力下起跳。

缓慢充入液氮（充液速度≤50L/h，避免快速充液导致设备内壁温差过大，引发脆裂），充液至容积的 30% 后，停止充液，静置 24 小时，观察液位计读数（无明显下降，说明蒸发率正常）；

开启液氮输送阀门，测试下游管路的供液压力（需符合使用要求，如 0.8MPa~1.2MPa），确认阀门开关灵活，无卡滞或泄漏。