金属材料拉伸强度试验机位移不准的核心原因可归纳为位移测量系统异常、传动机构问题、试样装夹偏差三大类，具体可拆解为 6 个关键因素。

一、位移测量系统异常：直接影响数据采集

位移测量系统是记录伸长量的核心，其本身故障会直接导致数据不准。

位移传感器故障或未校准

传感器（如光栅尺、编码器）长期使用后可能出现精度漂移，或因振动、撞击导致内部元件损坏。

若超过校准周期（通常每 3-6 个月需校准一次），传感器示值误差会超出允许范围，导致测量不准。

传感器安装或连接问题

传感器与移动部件的连接松动，或安装时未对准基准线，会导致测量时出现 “空程” 或偏差。

传感器连接线接触不良、老化或断裂，会造成数据传输中断或信号干扰，使位移显示跳变或滞后。

二、传动机构问题：影响移动部件的精准度

设备的传动机构（如丝杠、导轨）决定了移动横梁的运动精度，其异常会间接导致位移不准。

传动部件磨损或间隙过大

电子万能试验机的滚珠丝杠、螺母长期摩擦后会出现磨损，导致两者间间隙增大，横梁移动时出现 “窜动”，实际位移与显示位移不匹配。

导轨润滑不足或有杂质，会使横梁移动阻力不均，造成位移速度波动，进而影响伸长量测量。

驱动系统参数偏差

伺服电机（电子机）或液压系统（液压机）的参数设置错误，如电机转速与位移换算系数不准、液压流量调节阀失控，会导致横梁移动速度与设定值不符，最终表现为位移不准。

三、试样装夹与试验操作偏差：人为因素导致的误差

操作过程中的不规范会使试样受力或位置异常，间接引发位移测量偏差。

试样装夹不居中或未夹紧

试样装夹时未对准设备拉力轴线，导致受力偏移，横梁移动方向与试样伸长方向不一致，额外产生横向位移，使测量值偏大。

夹头未夹紧试样，试验中试样打滑，实际伸长量未被记录，导致位移显示值偏小。

试验前未清零或清零不了

试验开始前未对位移进行清零操作，或清零时横梁未处于初始位置，导致测量起点偏移，最终位移数据整体偏大或偏小。