评估产品在 “低温→常温→高温” 缓慢循环中的性能变化（如电子芯片在 - 55℃~125℃循环中的电参数漂移）；

验证材料在温度下的物理特性稳定性（如塑料部件在 - 196℃深冷后的韧性变化、金属材料在 300℃高温下的强度衰减）；

模拟产品实际使用中的温变场景（如户外设备从夜间 - 40℃到正午 60℃的自然温变、医疗冰箱从室温到 - 80℃的降温存储过程）。

评估产品在 “高温舱（如 150℃）→测试舱→低温舱（如 - 55℃）” 极速切换中的结构稳定性（如手机外壳在冷热冲击下的开裂风险、车灯灯罩的密封性变化）；

验证材料在温度骤变下的热应力抵抗能力（如玻璃盖板在 - 40℃~85℃极速冲击下的抗碎裂性能、焊点在冷热循环中的抗脱落能力）；

模拟产品运输或使用中的温变场景（如航空元器件从地面 25℃到高空 - 50℃的极速降温、汽车零部件在冬季启停时的舱内温变冲击）。

液氮高低温试验箱：

冷热冲击箱：

液氮高低温试验箱：

冷热冲击箱：

液氮高低温试验箱：

冷热冲击箱：

核心组件：

测试舱：采用 “真空隔热层 + 保温棉” 复合保温（隔热层厚度 50~100mm，导热系数≤0.001W/(m・K)），确保温度下的保温效果，减少能耗；舱体材质为 316L 不锈钢（耐高低温腐蚀），内壁抛光处理（减少热量吸附）。

液氮喷射系统：多通道脉冲喷嘴（安装在舱体侧壁 / 顶部），可独立控制每个喷嘴的喷射量（0~100% 可调），配合温度传感器实时反馈，实现精准制冷；液氮管路配备压力安全阀（防止超压）与泄漏传感器（安全防护）。

电加热系统：采用硅碳棒或铠装加热管（耐温 500℃以上），均匀分布在舱体底部 / 侧壁，通过 PID 调节功率（0~100%），避免局部过热。

工作逻辑：

核心组件：

高 / 低温舱：高温舱采用电加热（如镍铬合金加热丝）维持高温（100~200℃），低温舱采用 “制冷剂制冷 + 液氮辅助”（常规机型）或纯液氮制冷（极速机型）维持低温（-65~-40℃），两舱均配备独立保温层与温度控制系统。

测试舱：体积小于高 / 低温舱，位于两舱之间，通过气动阀门与高 / 低温舱连通；舱内无加热 / 制冷组件，仅配备气流导流板与温度传感器，依靠高 / 低温舱的气流冲击实现温变。

切换系统：包括气动阀门（快速开关，响应时间≤1 秒）、密封件（耐高低温硅橡胶，-80℃~250℃可稳定工作）、气流加速风机（确保高 / 低温气流快速冲入测试舱）。

工作逻辑：

测试需求：验证芯片、传感器、电容器在长期高低温环境下的电参数稳定性（如漏电流、电容值、响应速度），模拟产品在整机中的长期工作状态。

典型应用：

汽车芯片的 “-40℃~125℃ 1000 小时温变老化测试”，评估芯片在发动机舱高温与冬季低温循环中的寿命；

5G 基站元器件的 “-55℃~85℃ 500 小时温变循环测试”，验证其在户外温变下的通信稳定性。

测试需求：研究材料在温度下的物理特性（如低温脆性、高温蠕变、热膨胀系数），模拟航空航天设备在太空深冷或发动机高温环境下的性能。

典型应用：

航空航天合金材料的 “-196℃~300℃ 低温力学性能测试”，评估材料在高空深冷环境下的抗拉强度；

航天器隔热材料的 “-200℃~400℃ 温变循环测试”，验证其在太空与返回大气层过程中的隔热性能。

测试需求：模拟医疗设备（如低温冰箱、冻干机）的工作温域，验证设备在长期稳定运行中的控温精度与可靠性，或研究生物样本在温变下的活性变化。

典型应用：

医用低温冰箱的 “-80℃~25℃ 控温精度测试”，确保冰箱在长期使用中能稳定维持样本存储温度；

生物疫苗的 “-20℃~4℃ 温变稳定性测试”，评估疫苗在运输与存储温变中的活性保留率。

测试需求：模拟汽车零部件在启停、行驶过程中的骤变温环境（如冬季启动时，发动机舱从 - 30℃骤升至 80℃），验证部件的结构抗冲击能力。

典型应用：

汽车车灯的 “-40℃~85℃ 500 次冷热冲击测试”，评估灯罩在骤冷骤热下的开裂风险与密封性（防止进水起雾）；

车载显示屏的 “-30℃~60℃ 300 次冷热冲击测试”，验证屏幕玻璃与外壳的粘接强度，避免温变导致的脱胶。

测试需求：模拟消费电子产品（手机、笔记本电脑）在运输、使用中的骤变温场景（如从空调房到户外高温环境、从寒冷室外到温暖室内），验证产品的结构与功能稳定性。

典型应用：

智能手机的 “-20℃~60℃ 200 次冷热冲击测试”，评估机身外壳在温变下的抗变形能力、屏幕触控灵敏度变化；

笔记本电脑电池的 “-10℃~45℃ 100 次冷热冲击测试”，验证电池外壳的密封性与电芯的充放电性能。

测试需求：验证光学部件（如镜头、玻璃盖板）在骤变温环境下的光学性能与结构完整性（如折射率变化、抗碎裂能力）。

典型应用：

汽车抬头显示（HUD）镜片的 “-40℃~80℃ 300 次冷热冲击测试”，确保镜片在极温变下的透光率稳定，无开裂或变形；

手机玻璃盖板的 “-30℃~70℃ 200 次冷热冲击测试”，评估盖板在骤冷骤热下的抗跌落性能（温变会影响玻璃的脆性）。

若需求为 “缓慢温变”（速率≤50℃/min），且需长期保温（几小时以上），选液氮高低温试验箱（如芯片老化测试、材料长期耐温测试）；

若需求为 “极速温变”（速率≥100℃/min），且以 “循环次数” 为测试目标，选冷热冲击箱（如汽车零部件冷热冲击、消费电子结构测试）。

若需深冷（≤-80℃，如 - 196℃）或高温（≥200℃，如 300℃），选液氮高低温试验箱（冷热冲击箱难以覆盖此类极温域）；

若仅需常规冲击温域（-65℃~200℃），且侧重速率，选冷热冲击箱。

若测试核心是 “产品在温变下的性能参数稳定性”（如电参数、材料特性），选液氮高低温试验箱（精度高、均匀性好）；

若测试核心是 “产品在温变冲击下的结构完整性”（如开裂、变形、密封性），选冷热冲击箱（速率快、模拟真实冲击场景）。

若测试周期长（几天到几周），且需连续运行，选液氮高低温试验箱（单舱结构适合长期稳定运行，能耗随温域波动较小）；

若测试周期短（以循环次数计量，几天内完成），且预算充足，选冷热冲击箱（双舱结构能耗较高，但测试效率高，适合批量筛选测试）。