二氧化硫盐雾循环腐蚀试验机涉及腐蚀性气体（SO₂）、盐雾溶液及高温环境，操作和维护过程中需严格遵循安全规范和设备要求，以确保试验准确性、人员安全及设备寿命。以下是关键注意事项：

一、操作安全注意事项

人员防护

必须佩戴防护装备：耐酸碱手套（避免接触盐雾溶液和腐蚀产物）、护目镜（防止溶液飞溅入眼）、防毒面具或呼吸器（SO₂气体有毒，刺激呼吸道和眼睛）。

操作时避免正对箱门：开启箱门前先通风 1-2 分钟，待箱内残留 SO₂气体排出后再打开，防止吸入有毒气体。

气体安全管理

二氧化硫钢瓶存放：需直立固定在通风良好、远离火源、热源及氧化剂的专用区域，避免阳光直射，钢瓶压力不得超过设备额定值。

气体泄漏检查：每次连接钢瓶后，用肥皂水涂抹接口处，观察是否冒泡；若发现泄漏，立即关闭钢瓶阀门，通风后检修，严禁明火检测。

废气处理：确保活性炭吸附装置或碱液中和系统正常运行，SO₂尾气需经处理后排放，避免污染环境或危害人员健康。

电气与高温防护

设备需接地：确保接地电阻≤4Ω，防止漏电伤人；禁止湿手操作控制面板或电源开关。

高温部件警示：箱体、加热管、饱和桶等部位在试验中温度较高，避免直接触摸，待冷却后再进行清洁或维护。

二、试验过程中的关键注意事项

溶液与浓度控制

盐雾溶液纯度：必须使用分析纯氯化钠和去离子水 / 蒸馏水配制，避免杂质堵塞喷嘴或影响腐蚀速率；溶液需过滤后使用，pH 值严格控制在标准范围内（如 6.5-7.2）。

SO₂浓度稳定：通入气体时通过流量计精确控制，避免浓度过高导致设备腐蚀或试验结果失真；通入后关闭阀门，确保箱内气体均匀分布。

参数监控与稳定性

实时记录数据：每小时检查并记录箱内温度、湿度、喷雾量（用标准收集器测量，确保 1-2ml/h・80cm²），发现偏差及时调整。

防止干烧：盐水箱、饱和桶液位需保持在刻度以上，设备需具备低液位自动报警功能，试验中若报警需立即停机补充溶液。

试样放置规范

避免相互干扰：试样间距≥20mm，不遮挡喷嘴喷雾路径，防止盐雾分布不均；试样底部需高于箱体底部，不接触积液，避免局部腐蚀异常。

禁止超量放置：试样总数量不超过箱体承载面积的 1/3，确保箱内气流和盐雾循环顺畅。

三、设备维护与保养注意事项

定期清洁与检查

每次试验后：排空盐水箱、饱和桶内残留溶液，用清水冲洗箱体、管路及喷嘴，去除盐结晶（避免结晶堵塞或腐蚀设备）；清洁过滤器，更换堵塞的喷嘴。

每周维护：检查密封条是否老化，若出现裂纹或硬化需及时更换，防止气体泄漏；检查加热管表面是否结垢，必要时用清洗（钛制加热管需避免硬物刮擦）。

每月校准：校准温度控制器、计时器、流量计及 SO₂浓度检测仪，确保参数精度符合试验标准。

长期停用处理

若设备停用超过 1 周，需排空所有溶液，用清水冲洗后晾干；关闭总电源，钢瓶阀门需关闭并卸下，妥善存放。

箱体内部可放置干燥剂，防止潮湿导致部件锈蚀；定期通电运行 1 小时，避免电路受潮或元器件老化。

四、异常情况处理

超温或报警

若设备触发超温、低液位或漏电报警，需立即停机，切断总电源，排查原因（如加热管故障、液位传感器失灵），排除故障后再重启。

喷雾异常

若喷嘴堵塞，需拆下用清水或软毛刷清理（禁止用硬物疏通，以免损坏喷嘴）；喷雾量不足时，检查压缩空气压力（通常 0.07-0.1MPa）或盐水箱液位。

SO₂浓度异常

浓度过高：可能是阀门未关紧或流量计故障，需关闭钢瓶并校准设备；浓度过低时，检查钢瓶压力是否充足、管路是否泄漏。

五、其他注意事项

试验环境：设备需放置在通风良好、无阳光直射、远离腐蚀性气体的实验室，地面需平整，避免震动影响喷雾稳定性。

记录存档：每次试验需详细记录参数（温度、时间、SO₂浓度等）、试样状态及异常情况，便于结果追溯和设备维护。

标准合规：严格遵循试验标准（如 GB/T 9789、ISO 6988）操作，不得随意更改参数，确保试验数据的可比性和有效性。

通过严格遵守以上注意事项，既能保障操作人员安全，也能延长设备使用寿命，确保腐蚀试验结果的准确性和可靠性。