孤岛采油厂：构建安全管控“数字免疫系统” 

4月19日，“智能油藏经营管理平台”向孤岛采油厂采油管理五区技术人员周周推送了一条产量异常信息，并智能分析原因为“措施增量不足”。周周复查确认后，立即与作业人员和油藏动态监测人员进行联动治理。此次异常井的处置，因为数智赋能得以提速提效，处置时间相较以往缩短2.3天。

孤岛采油厂依托中国石化油气生产信息化平台（PCS）和视频级联平台，实现了生产数据跨级应用、实时共享，有效支撑生产设备高效管控。“目前，全厂99%的油井实现远程启停，远程启停功能利用率超99%，生产应急管控能力有效提升，支撑了采油时率的大幅提高和躺井率的稳步下降。”孤岛采油厂生产管理部副经理李沁泽说。

“孤岛采油厂采油管理五区是我们建设智能油田的试点。‘智能油藏经营管理平台’能够通过采集前端数据，对每口井的运行状态进行监控，再通过可视化和人工智能的方法，给设备设置阈值，实现动态报警、联动优化。”数智化管理服务中心生产协同应用部党支部书记兼经理魏荃立介绍。

今年以来，胜利油田推进运行管理数智化，全面助推安全管理提升。他们推进“视频智能识别+安全环保督察”融合应用，11种油田作业场景及关联风险识别准确率由70%提高至85%；深化北斗应用，定位精度由米级提升至厘米级，支撑涉海设施沉降高精度自动识别，助力滩海采油安全生产稳定运行；强化大监督业务信息化平台应用，自动推送线索2509个，实现监督工作向远程监督、自动化监督转变……数智化正在构建安全管控的“数字免疫系统”，让油田的安全生产更加“耳聪目明”。

在线原油含水分析仪：智能油田的“火眼金睛”

在胜利油田智能化转型的进程中，精准的数据监测是保障安全生产的核心。而在线原油含水分析仪，正是这一系统的关键设备之一。

传统原油含水检测依赖人工取样化验，耗时长、数据滞后，难以满足现代化油田高效管理的需求。而在线原油含水分析仪采用了静态分离与射频检测相结合的先xian进技术，可在线实时监测原油含水率，并将数据即时回传至PCS系统。当某油井含水率出现异常波动时，系统自动触发预警，帮助技术人员快速响应，避免效益流失。

在安全生产方面，在线原油含水分析仪同样发挥重要作用。其防爆设计满足油气田严苛环境要求，数据通过4G传输实现远程监控。当多口油井含水率同步异常时，系统可自动关联地质模型，提示潜在管线泄漏风险。研究显示，此类预警可使安全隐患平均处置时间缩短67%，推动安全管理从被动应对转向主动预防。

随着5G与边缘计算技术的成熟，在线原油含水分析仪正进化为智能油田的神经末梢。新一代设备将会逐步具备自主数据清洗与特征提取能力，还可通过数字孪生技术构建虚拟油井模型，与无人机巡检、机器人采样协同作业，形成全生产链感知体系。

（在线原油含水分析仪在胜利油田的应用）

从人工巡检到智能监测，从被动应对到主动防御，在线原油含水分析仪的应用，标志着石油工业智能化转型的深化。它不仅是技术革新的体现，更是石油人追求本质安全、提升生产效率的不懈探索。未来，随着更多智能设备的部署，油田生产将更加安全、高效、智能。