可以从以下几个方面判断快速温度变化湿热试验箱的制冷系统是否正常工作：

温度相关判断

· 设定温度与实际温度对比：查看试验箱的温度显示仪表，设定一个较低的温度值，观察一段时间后实际温度是否能逐渐接近并稳定在设定温度附近。若实际温度与设定温度相差较大，且长时间无法达到设定值，可能制冷系统存在问题。例如，设定温度为 -20℃，但经过很长时间，温度只能降到 -10℃左右，就需要检查制冷系统。

· 温度变化速率：快速温度变化湿热试验箱的制冷系统应能使箱内温度按照一定的速率下降。如果发现温度下降速度明显比正常情况慢，比如正常情况下从室温降到 -40℃需要 30 分钟，而现在却需要 1 个小时甚至更久，这可能是制冷系统性能下降的表现。

· 温度均匀性：在试验箱内不同位置放置多个温度传感器，检查箱内各点温度是否均匀。若制冷系统正常，箱内温度均匀度应在规定范围内，如 ±2℃。若出现局部温度过高或过低的情况，可能是制冷系统的制冷剂分布不均或循环不畅导致。

制冷系统部件状态观察

· 压缩机运行声音和温度：正常运行的压缩机声音平稳、均匀。若听到压缩机有异常的噪音，如敲击声、摩擦声等，可能是压缩机内部部件损坏。同时，用手触摸压缩机外壳，正常情况下会有一定的温度升高，但不会过热。如果压缩机外壳温度过高，甚至烫手，可能是压缩机工作负荷过大或散热不良。

· 冷凝器散热情况：制冷系统工作时，冷凝器会向外散热。用手靠近冷凝器表面，能感觉到明显的热量散发，且温度分布相对均匀。若发现冷凝器表面温度过低或有局部不热的情况，可能是制冷剂不足或冷凝器内部有堵塞，导致制冷剂无法充分在冷凝器中进行热交换。

· 蒸发器结霜情况：蒸发器在制冷过程中会结霜，但结霜情况应均匀且适度。正常情况下，蒸发器表面会有一层薄而均匀的霜层。如果蒸发器结霜不均匀，有的地方结霜很厚，有的地方几乎不结霜，可能是制冷剂在蒸发器内分布不均匀；若蒸发器结霜过多、过厚，甚至结成冰块，会影响热交换效率，导致制冷效果下降，这可能是制冷系统的温度控制出现问题，或者箱内湿度异常导致。

其他判断方法

· 制冷剂压力检查：使用专业的制冷剂压力检测工具，测量制冷系统中制冷剂的压力。不同的制冷剂在不同的温度下有对应的饱和压力值。通过对比实际测量的压力值与理论饱和压力值，可以判断制冷剂的充注量是否合适以及制冷系统的工作状态。例如，对于 R404A 制冷剂，在环境温度为 25℃时，其高压侧压力通常应在 1.2 - 1.4MPa 左右，低压侧压力在 0.2 - 0.3MPa 左右。如果压力值偏离正常范围较多，说明制冷系统可能存在问题。

· 制冷系统运行电流检测：使用电流表测量压缩机等主要制冷部件的运行电流。在额定电压下，制冷系统各部件的运行电流应在其额定电流范围内。如果电流过大，可能是压缩机过载、电机故障或制冷系统存在堵塞等问题，导致压缩机工作负荷增加；如果电流过小，可能是制冷剂不足或压缩机内部有泄漏，使压缩机工作负荷减小。