在装卸操作过程中实时识别化学品并进行界面检测

　　如何可靠准备地进行密闭输送？

　　在化学品装卸过程中，避免产品混装，确保多种化学品的安全处理，并缩短产品输送至接收罐的等待时间，这些都尤为重要。化工产品经常用于其他行业，例如半导体和制药行业，它们对质量和纯度有严格的要求。化工厂和炼油厂如何利用折射率检测技术，优化工艺过程并生产优质化学品？

　　在这篇文章中，我们分析了三个客户案例并回顾了客户如何从该技术中获益。

　　化学品分析对于可靠密闭输送地重要性：

　　化学品分析对于从事液体化学品生产及物流业务的公司（如化工厂、炼油厂和燃料集散站）而言至关重要。他们需要确保基础化学品、大宗化学品、精制化学品和专用化学品的生产满足成本效益，同时保证高的产品质量和很低的环境影响。

　　产品识别通常依赖于人工采样和实验室分析。然而，这种方法往往会导致时间延迟、产品质量差异和产品浪费。另一种现行方法是密度测量。然而，在处理酸（醋酸、柠檬酸、盐酸(HCl)、硝酸(HNO3)、硫酸(H2SO4)等）、醇类、乙二醇、过氧化氢(H2O2)、氢氧化钠（NaOH，又名烧碱）、溶剂及尿素等化学品时，密度测量通常无法提供准确的测量结果，还需要不断重复校准，不够可靠且成本高昂。

　　原位在线折光仪精度为nD+/-0.0002，且自动提供温度补偿，可实现自动化的产品识别。需要进行实时化学品识别和界面检测，以将多种散装液体化学品安全地从卡车、轨道车或货输运线上卸载到接收罐。实时识别可帮助消除人工误差、提高工艺过程安全性并缩短等待时间。

　　化学品生产商炼油厂如何从折射率测量中获益：

　　每种化学品都有其折射率(nD)值。原位在线折光仪可根据化学品的“指纹"来重复、准确、连续地识别化学品。

　　润滑剂生产商在灌装线上识别化学品：

　　一家德国跨国化工公司需要接收多种化学品作为其工厂的生产原材料。当不同的化学品由卡车或轨道车运输到多个装卸站的储罐时，必须通过快速可靠的界面检测来进行密闭输送、产品识别和安全卸载操作。

　　客户计划在其四条卸载管线上采用原位测量取代费力且不可靠的实验室采样测量，以实现自动化学品控制。他们利用了维萨拉在线折光仪来简化装卸操作。

　　该折光仪提供温度补偿输出，可以根据客户需求来设置，例如20°C时的折射率nD、浓度质量百分比或其他。该折光仪可以轻松安装到工艺管线中，使得客户能够提高卸载效率并保障合格的化学品准确地储存到相应储罐中。

　　水中乙醇的检测：

　　一家位于英国的大型炼油厂和可再生燃料生产商使用储罐来储存多种产品，例如乙醇。其中一项工艺要求是在将雨水排放到河道之前对雨水中的乙醇进行检测以确定是否可以排放。

　　为避免泄漏，他们在燃料集散站的储罐周围，使用一个集水槽来收集雨水和化学品。在现有的乙醇储存装置中，密度计造成了误报警。工厂怀疑由于地表水中可能存在悬浮固体，导致密度计测量不可靠。

　　该客户为两个新的乙醇储罐安装了维萨拉原位在线折光仪。通过折光仪来控制抽走雨水的操作，避免了误报，保障了符合规定的可靠测量。

　　润滑剂生产商在灌装线上识别化学品：

　　一家瑞士油品调配加工公司为全球多个行业和应用生产不同种类的特殊油品和润滑剂。为了提高产量并减少产品浪费，该客户决定提高灌装线的自动化水平。他们通过手动采样和实验室折光仪来检测不同产品之间的界面，不仅耗时费力，还会导致人为的测量错误。

　　为了取代费力的人工采样和实验室分析，该客户将维萨拉原位在线折光仪安装在灌装线中，在最初几周内产品浪费就大幅减少，节省了成本。除了立即获得投资回报外，还消除了实验室采样导致的产品质量差异，保障了产品符合规范。