钛材自动化反应釜参数

钛材全自动反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、钛、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

钛材全自动反应釜的特点：钛材有低密度、重量轻、强度高、亦有良好的抗腐蚀能力，耐高温、耐低温、抗强酸、抗强碱等特点且因钛离子不易流失、所以可充分利用这种非磁性特点，用做制药及食品行业中的反应釜。由于钛的抗腐蚀能力强、所以钛反应釜的使用寿命长、并且在使用中维护费用也少。

钛材全自动反应釜参数，

材质：釜体为纯钛材质,操作台面为316L不锈钢，耐工作压力6MPa.工作温度:400℃以下.加热方式：直接在反应釜大包围加热,简单方便,升温快，使用性强,用系列电热纤维炉/或电热环直接加热控温，加热功率：300W-500W。控温精度：±1℃，搅拌速度,温度均为数字显示0-1200RPM，转速精度±1RPM，选用插入式针式K型传感器,工作温度:400℃以下 显示精度:±1℃标配含搅拌装置,纯钛材质反应釜本体,电热纤维炉,插入针式K型传感器等。可充惰性气体,保护反应物不与空气直接接触。可插入温度,压力,PH值,电导率传感器,保证准确测量相关数据。钛材全自动反应釜结构；反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、加氢制作。