研磨效果好坏,往往“球”说了算......
随着粉体的细度要求越来越高,搅拌磨机、砂磨机、高速振动磨等超细粉体研磨设备发挥着越来越重要的作用。在超细粉碎设备的使用中,研磨介质的选择是一个非常重要的问题,它决定了粉碎过程中的成本和粉碎效率的高低以及粉碎后产品的品质。
研磨介质的材质、密度、硬度、尺寸、形状、装填率、生产方法以及级配对粉碎效果都有很大的影响。
研磨介质的材质对粉碎效果的影响
研磨介质球的材质决定了粉碎过程中的成本高低和粉碎效率的大小。研磨介质化学组成的差异决定了研磨介质晶体结构的不同,继而决定了研磨介质不同的抗压强度和耐磨性,成分含量的不同则决定了研磨介质的密度和硬度。
研磨介质的磨耗、研磨时间的长短对产品纯度有着直接的影响,研磨介质球的磨损和破碎失效会造成研磨介质的损失,从而增加研磨粉碎过程中的成本;从对粉碎产品的品质考虑,介质在粉碎过程中不断磨损,而磨损的细粉分布在产品之中,会造成产品污染。
研磨介质球的密度、硬度对研磨效率起重要作用:介质密度越大,研磨效率愈高;硬度越高、磨耗越小,产品的纯度越易得到保证;但是在浆料比重和粘度一定的条件下,研磨介质的密度和硬度也并非越高越好,追求过高的密度和硬度,不仅会带来高成本,而且将产生一系列不良作用。
市面上常见的研磨介质有玻璃球、硅酸锆球、钢珠、氧化铝球、氧化锆球等。
日本ohashi大桥钢球研磨介质球
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