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微机控制钢管脚手架扣件试验机主要用于建筑工程中钢管公称外径为48.3mm及51mm的脚手架、井架、模板支撑等使用的由可锻铸铁或铸钢制造的扣件，碗扣式钢管脚手架、模板支撑架等使用的钢管脚手架构件，轮扣式、圆盘式、插卡式脚手架构件，
微机控制钢管脚手架扣件试验机
产品名称：钢管脚手架扣件试验仪
产品型号：WDK-200J
一、产品制造依据标准：
1. GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》
2. GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》
3. GB/T16491-2008《电子万能材料试验机》
4. JJF1103-2003《万能试验机计算机数据采集系统评定》
5. GB/T16825-1997《拉力试验机检验》
6. GB15831-2006《钢管脚手架扣件》
7. GB/T14452-1993《金属材料弯曲力学性能试验方法》
8. JJG139－1999《拉力、压力和万能试验机的检定规程》
9. GB24911《碗扣式钢管脚手架构件》
10. JGJ231《筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》
11. JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
12. JGJ166-2008《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》
13. GB/T3091《低压流体输送用焊接钢管》
14. DIN BS NF EN74-2-2008《脚手架和支承架用连接件、定位销和底板.第2部分:专用连接件-要求和试验程序》
15. DIN EN 39-2001《脚手架活动联接钢管-交货技术条件》
环刚度试验机制造标准：
1）、GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》
2）、GB/T9647-2003《热塑性塑料管材环刚度的测定》
3）、GB/T16491-2008《电子万能材料试验机》
4）、JJF1103-2003《万能试验机计算机数据采集系统评定》
5）、GB/T18477-2001 《埋地排水用硬聚氯乙烯（ PVC-U ）双壁波纹管材》
6）、GB/T21238-2007《玻璃纤维增强塑料夹砂管》
7）、GB/T18998.2-2003《工业用氯化聚氯乙烯（ PVC-C ）管道系统第2部分：管材》
8）、CJ/T165 -2002 《高密度聚乙烯（ HDPE ）缠绕结构壁管材》
9）、GB/T7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》
10）、GB/T14452-1993《金属材料弯曲力学性能试验方法》
11）、JJG139－1999《拉力、压力和万能试验机的检定规程》
二、介绍
主要用于建筑工程中钢管公称外径为48.3mm及51mm的脚手架、井架、模板支撑等使用的由可锻铸铁或铸钢制造的扣件，碗扣式钢管脚手架、模板支撑架等使用的钢管脚手架构件，轮扣式、圆盘式、插卡式脚手架构件，也适用于市政、水利、化工、冶金、煤炭和船舶等工程中使用的扣件可完成最大承载拉力、抗拉强度、伸长变形、延伸率等技术指标的检测。以上检测参数在试验结束后，由计算机根据试验开始时设置的试验参数条件自动计算，同时显示相应的试验结果，各检测参数在试验结束后既可查询显示，也可连接打印机进行打印输出。
可求取如下参数：
上扣件强度、下扣件焊接强度、横杆接头强度、横杆接头焊接强度、可调支座抗压强度等脚手架扣件的力学性能指标；
直角扣件、旋转扣件、对接扣件、底座等进行抗抗滑、抗破坏、扭转刚度、抗拉、抗压等力学性能指标；
承插型盘扣插销抗拔力测试指标；
扣件部件(立杆，顶杆，斜杆，支座，可调底座，可调托撑，碗扣节点)力学性能指标；
可满足的脚手架检测规范及试验要求：
适用标准 | |||
GB15831-2006《钢管脚手架扣件力学性能试验方法》及GB/T24911-2010《碗扣式钢管脚手架结构力学性能试验方法》的要求 | |||
GB15831-2006《钢管脚手架扣件力学性能试验方法》 | |||
抗滑试验 | 直角扣件 | P=7KN时，Δ1 ≤7㎜；P=10KN时，Δ2≤0.5㎜ | |
旋转扣件 | P=7KN时，Δ1 ≤7㎜；P=10KN时，Δ2≤0.5㎜ | ||
抗破坏试验 | 直角扣件 | P=25KN时，扣件各部位不应破坏 | |
旋转扣件 | P=17KN时，扣件各部位不应破坏 | ||
扭转刚度试验 | 直角扣件 | 扭力矩为900N •m，f≤70㎜ | |
抗拉试验 | 对接扣件 | P=4KN时，Δ≤2㎜ | |
抗压试验 | 底座扣件 | P=50KN时，扣件各部位不应破坏 | |
GB/T24911-2010《碗扣式钢管脚手架结构力学性能试验方法》 | |||
上碗扣抗拉 | 碗扣抗拉 | 试验力P由0KN加至15KN后*卸载，再由0KN加至30KN，此加荷保持2min，各部分无损坏 | |
下碗扣强度 | 碗扣焊接强度 | 试验力P由0KN加至30KN后*卸载，再由0KN加至60KN，此加荷保持2min，各部分无损坏 | |
横杆接头强度 | 碗扣横杆强度 | 试验力P由0KN加至25KN后*卸载，再由0KN加至50KN，此加荷保持2min，各部分无损坏 | |
横杆接头焊接强度 | 碗扣横杆接头强度 | 试验力P由0KN加至10KN后*卸载，再由0KN加至25KN，此加荷保持2min，各部分无损坏 | |
可调支座抗压 | 碗扣可调支座抗压强度 | 试验力P由0KN加至50KN后*卸载，再由0KN加至100KN，此加荷保持2min，各部分无损坏 | |
三、主要技术参数
1 | 较大试验力 | 200kN |
2 | 试验力分辨率 | ±1/300000 |
3 | 变形测量范围 | 0.2%-100% |
4 | 示值相对误差 | 1%--100%量程范围内 ≤±1% |
5 | 试验力示值重复性相对误差 | ≤1% |
6 | 试验力零点相对误差 | ±0.1% |
7 | 力控速率调节范围 | 0.005%-5%FS/S |
8 | 力控速率控制精度 | 速率<0.05%FS时，为±1%设定值以内 速率 ≥0.05%FS时，为±0.5%设定值以内 |
9 | 变形速率调节范围 | 0.005～5%FS/s； |
10 | 变形速率控制精度 | 速率＜0.05%FS/s时，为设定值的±1%以内 速率≥0.05%FS/s时，为设定值的±0.5%以内 |
11 | 位移速率调节范围 | 0.005-500mm/min |
12 | 位移速率控制精度 | 为设定值的±0.2%以内 |
13 | 恒力、恒变形、恒位移控制范围 | 0.5%-----100%FS |
14 | 恒力、恒变形、恒位移控制精度 | 设定值≥10%FS时，为设定值的±0.5%以内 设定值＜10%FS时，为设定值的±1%以内 |
15 | 试验机有效宽度 | 500mm(可定做620mm) |
16 | 横梁移动行程 | 1000mm |
17 | 试验机前后调整长度 | 1000mm |
18 | 控制方式 | 微机自动控制 |
19 | 电源电压（必须有可靠的接地措施） | ～220V±10% 50Hz |
20 | 试验机尺寸(长x宽x高) | 860×650×1950 mm |
21 | 机器重量 | 约550kg |
四、试验机主要结构
1. 主机
● 门式框架结构，高精度导向柱导向，外观整洁雅致。
● 丝杠仅承受拉力,有效延长寿命及刚性稳定性.
● 滚珠丝杠副加载方式,双螺母背紧消间隙,确保系统高刚性及高动态性能.
2. 交流伺服调速加载系统
● 采用美国埃斯顿全数字交流伺服电机及驱动器， 体积小,效率高、噪声极小.具有驱动刚性高,升降速加速度大,可靠性提高,传动调整环节少的特点.
● 交流伺服电机具有高达10000倍调速比,从而使横梁升降速度在0.05-500mm/min内无级可调.具有完善的过流过压保护功能.内嵌加减速运行模式,切换平滑稳定.
3. 全硬件内置控制系统
● 全数字嵌入式电气技术；*实现了等速位移控制、等速试验力控制、等速应变控制等三闭环控制，控制性能优良，全数字硬件实现方式，稳定性好。
五、试验机主要配置
名称 | 功能 | 数量 | 备注 |
主机框架 | 200kN门式结构框架 高精度导向柱 滚珠丝杠副 高精度传感器 可调整限位装置 完善的丝杠保护罩 喷塑壳体 | 1台 4根 2套 1只
| 自制 自制 ABBA 广测 |
全数字专用控制电气 | 内含传感器信号调理 A/D转换电路 伺服驱动信号发生器 过载保护电路 | 1套 | 自制 |
驱动装置 | 交流伺服电机及驱动器 同步齿形带传动系统 | 1套 | 美国埃斯顿 宁波 |
附具 | 压缩附具（620x620mm 方形） | 1套 | 自制 |
拉伸附具 | 1套 | ||
计算机 | 联想1G/160G/17液晶/台式 | 1台 | 联想 |
变形测量装置 | 管材内径测量装置 | 1套 | 自制 |
打印机 | A4喷墨 | 1台 | Hp |
软件 | 试验机专用软件 | ||
标签：微机控制钢管脚手架扣件试验机
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