NIST SRM 1894a 铜的维氏显微硬度标准品

NIST SRM 1894a 铜的维氏显微硬度标准品旨在用作校准维氏显微硬度计的主要标准

NIST SRM 1894a 铜的维氏显微硬度标准品旨在用作校准维氏显微硬度计的主要标准，并通过 0.245 N、0.49 N 和 0.98 N（0.025 kgf、0.050 kgf 和 0.100 kgf，分别）。 SRM 1894a 的一个单元由在 AISI 1010 钢基材上电沉积光亮铜的方形试块组成。测试块每边长 1.35 厘米，厚约 1750 微米，安装在热固性环氧树脂中。

在 SRM 的抛光表面上，每个负载在图 1 所示的位置上制作了五个压痕。表 1 中列出了每个测试负载的平均维氏 HV 和相应的扩展不确定性，即每个测试负载的五个未来压痕的平均值。报告了维氏硬度值以 kgf/mm2 为单位的 Vickers HV 和千兆帕 (GPa) 的 SI 单位。每个 SRM 都经过单独测量，并带有印在环氧树脂底座上的序列号。

处理、储存和使用说明

金属块是耐用的，但在高湿度和/或酸性硫或含氯气体或液体的环境中可能容易失去光泽或腐蚀。在使用 SRM 之前和之后，应去除油脂、指纹或皮肤油脂。 SRM 装置可以用乙醇和软擦拭材料清洁。表面应保护抛光剂免受滥用。绝不能重新抛光块，因为这将使认证无效。

该NIST SRM 1894a 铜的维氏显微硬度标准品旨在与显微硬度测试机一起使用，从而可以进行维氏压痕，然后用光学显微镜进行测量。使用此 SRM 时，必须至少制作五个压痕，以便与认证的平均 HV 和扩展的不确定性进行准确比较。

在块中制作新的压痕时，应特别注意确保加载速率和加载持续时间符合适用的维氏硬度测试方法标准的规定。在压痕循环期间，机器不应有振动或冲击。试块和压头表面必须清洁，不得含有皮肤油，否则会改变压头和试块表面之间的摩擦力。

压痕可以放置在抛光表面的任何区域，只要它们不在任何边缘的 1.9 毫米范围内，因为抛光产生的轻微边缘圆角会扭曲压痕形状并影响尺寸。压痕间距指南可在适用的维氏硬度测试方法标准中找到。测量压痕时，压痕顶端的适当照明和聚焦对于获得良好的清晰度和对比度至关重要。由于物镜的数值孔径决定了分辨率限制，因此表观压痕尺寸将受到所用放大倍数的影响。建议使用 400 X 或更高的总放大倍率

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