北京地埋式一体化预制泵站 不锈钢 大排量
泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均进行动、静平衡实验,满足结构布置要求；,玻璃钢筒体质量稳定优良，出厂前进行防渗漏试验，确保无泄漏,水泵与藕合底座的密封为金属与金属之间的连接并由辅助橡胶圈密封,连续缠绕加强玻璃纤维筒体,玻璃钢筒体优化设计，通过计算机控制缠绕走向和厚度，确保厚度均匀并达到设计要求,压力管路，管路材料为不锈钢304,预制泵站附近应设消防设施，并应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016和国家现行标准《水利水电工程设计防火规范》SL 329的规定。
市政排水一体化预制泵站是解决城市防洪排涝问题常见的处理方法。市政排水一体化预制泵站系统集成度高，占地面积小，内部结构紧凑，在德诺尔厂房内预装完成的市政排水一体化预制泵站运输到现场后，只要完成基坑开挖，预制好凝土基础，即可进行填埋，一周内即可完成安装。市政排水一体化预制泵站广泛安装于绿化带，道路等场所，尤其在施工作业面小，人口密度大的地方更有优势。并采用先进的智能化管理系统，可以实现泵站远程控制，无人值守。
坑基开挖
1、基坑开挖前应制定项施工方案，基坑超过一定规模的应该按现行有关规定进行家论证，经审查后方可施工。
2、基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。
3、基坑底部应采取排水措施。
4、基坑开挖后，应确认污水提升一体化预制泵站进出水管链接管以及电缆等现场条件具备，方可进行泵站筒体安装。
智能化底部采用下凹式结构，可抵抗地下水的压力而不变形，同时只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果，免除了人工清淤。
1、需要现场条件的不仅仅是下面部分计划，挖掘计划也很重要。
2、泵站施工区用于地面雨水、井点降水等积水的排水系统，应根据泵站区地形、气象水文、地质条件、排水量大小进行现场布置，于排水系统相适宜。
3、应检查并清理好基坑，研究好设备安装图，确定设备等施工工艺，校核有关尺寸以及公差，施工过程中应建立完整的施工质量检查程序和控制措施。
4、现场设备、工器具以及施工材料应定点排放整齐、保持清洁、道路畅通。
5、施工作业前应向作业人员进行安全与技术交底，并形成文件。
筒体顶部：采用304不锈钢外包板加固，较强抗腐蚀，抗风化，安全稳固，经久耐压力。
筒体底部：采用304不锈钢外包板加固，*的智能冲洗结构，防止淤泥沉积，安全加固筒底，防腐耐压能力翻倍升级。预留二次灌浆孔，有效防止泵站上浮。
筒身：采用连续缠绕加强玻璃纤维工艺，原材料采用耐腐蚀性能优良的中国台湾上伟901为内衬树脂，常州天马1001或常州亚邦196为结构树脂和巨石集团玻璃纤维结合而成。工艺采用计算机控制的设备进行连续缠绕而成，确保厚度均匀并达到设计要求。
重力管网的泵站宜采用液位自动控制，泵站排水提升后的介质依靠流体自身重力作为动力输出的管网的泵站应采用液位自动控制。现行的大部分场合都是这种控制 。 当水位逐渐升高时，液位浮球随水位的升高而升高，升高到设定的高水位（启泵）时一台水泵开始运行，水位下降，到低水位（停泵）时水泵停止运行，重复交 替运行。此时如果水位还不能下降反而升高时，到达（超高水位）时二台水泵同时运行，水位下降到底水位（停泵）位置时，二台水泵停止，水位上升时重复以上过程 。管道压力泵站采用压力变送器（选配）和压力表，平时由变送器的模拟量信号对管道压力进行控制。低压和高压都可在一定量程内自由设定。电接点压力表作 为补充，可以设定超高压力与超低压，泵站压力变送器检查到实际压力低于设定的低压时，泵站的其中一台泵启动补压，到达设定的高压后自动停止，并且多台泵交替 轮流运行，合理分配水泵时间。如果单泵启动时压力持续下降，达到电接点压力表中所设定的超低压时，将自动开启多台运行模式，双泵运行，当压力升高到高压设定 值时自动停止。如果出现压力到达电接点超高位设定值时，系统将停止所有泵的运行，并且给出报价信号，直到报警复位后，系统才会继续正常运行。
压力管路，管路材料为不锈钢304,只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果，免除了人工清淤。,连续缠绕加强玻璃纤维筒体
北京地埋式一体化预制泵站 不锈钢 大排量
适用地域范围：适用于城市管网压力较充足的地区加压给水；
其它适用范围：新建、改建、扩建住宅楼、办公楼、宾馆、饭店等公共建筑生活用水；
使用单位类型：设计单位、施工单位、监理单位；
订货需知：
1、一体化泵站可以根据客户要求的材质、尺寸进行定制，具体价格以实际询价为准。
2、我们可以根据您提供的图纸进行定制。
3、产品包装可以按您的要求进行定做。
4、产品定制需要您提供完整的参数和数据尺寸以及使用工况等。
湿式安装的潜水泵，水泵宜配套电机冷却系统，干式安装的水泵，可采用IP54或以上水冷或风冷电机。,预制泵站的耐火等级不应低于二级。
