1600度立式电炉

1600度立式电炉控制电源开关、主加热工作 /停止按钮，电压、电流表，以便随时观察本系统的工作状态，本产品采用可靠的集成化电路，工作环境好，抗干扰，温度时炉体外壳温度≤45℃大大提高了工作环境，微电脑程序控制，可编程序曲线，全自动升温/降温，运行中可以修改控温参数及程序，灵活方便、操作简单。

1600度立式电炉工作原理

 1600度立式电炉控制系统与炉膛为一体。炉衬使进口摩根纤维材料制作而成。采用1800型硅钼棒为加热元件；控制面板配有智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作 /停止按钮，电压、电流表，以便随时观察本系统的工作状态，本产品采用可靠的集成化电路，工作环境好，抗干扰，温度时炉体外壳温度≤45℃大大提高了工作环境，微电脑程序控制，可编程序曲线，全自动升温/降温，运行中可以修改控温参数及程序，灵活方便、操作简单。

技术参数
           类别
参数
1600度
型号
YB-X1600
电源AC
380V
使用温度
1600度
可长期使用温度
1550度
控制范围为
50至1600度
测温元件
热电偶分度号B,测温范围0-1850度
发热元件装位置
垂直安装于炉膛两侧
控温精度
±1度（集成化电路控制，无超调现象）
炉温均匀性
±2度（根据炉膛尺寸大小而定,大型炉膛可采用多点控温）
升温速率
升温速率可自由调节，调节范围：升温速率每分钟40度（40度/min）、慢升温速率每小时1度（1度/h）
发热元件
采用U型1800硅钼棒，硅钼棒是一种以二硅化钼为基础制成的电阻发热元件，元件表面温度为1800℃,其在氧化气氛下高温使用，表面玻化，生成一层光亮致密的玻璃膜，能保护硅钼棒不再氧化，因此硅钼棒元件具有*的高温抗氧化性，在正常操作情况下，元件电阻一般不随使用时间的长短而变化，因此，新旧组件可以混合使用。
炉体
炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，双色搭配，外观新颖美观，具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点
炉体结构
电炉炉体采用了先进的风冷双层炉体结构，保证了良好的工作环境
炉门开启方式
炉门开启方式为轴向180度侧开，炉门可360度旋转，避免了高温取料时炉门内壁烤到手臂
耐火材料
炉衬使用进口摩根纤维材料制作而成，取放物料易碰位置（炉口、炉底）采用轻质空心球氧化铝板，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好（节能效果是老式电炉的80%以上）
保温材料
采用三层保温，分别为：硅酸铝纤维板、氧化铝纤维板、氧化铝（多晶）纤维板，节能效果是老式电炉的80%以上。
炉体外壳温度
长期使用不停炉，外壳温度小于45度
冷却方式
双层炉壳，风冷
保护
采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护
控制
采用闭环技术可控硅模块触发控制，移相触发控制方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流超过限流值时，限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作；同时电压环也参与调节，使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定；从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击，达到安全可靠的控制效果及控制精度。
显示参数
温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等
按钮
采用进口按钮使用寿命超过100000次，并且带LED指示灯。
温度曲线设定
采用智能温度控制仪，备标准PID、人工智能调节APID或MPT等多种调节方式，具有自整定、自学习功能，无超调及无欠调的优良控制特性，具备16段程序控制功能，可实现任意斜率的升、降温控制，具有跳转（循环）、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令，并允许在程序的控制运行中随时修改程序；采用具备曲线拟合功能的人工智能调节算法，能获得光滑平顺的曲线控制效果；
通讯接口
电炉可定制RS485/RS232/USB通讯接口，可通过计算机控制电炉启动、暂停、停止、升温曲线设定、升温曲线读取、参数设定等，可靠性高，便于掌握，计算机画面上的显示内容丰富，显示测量值、给定值、输出值、段时间、段号、升温曲线、功率百分比曲线，可通过计算机储存升温曲线、储存的升温曲线可任意调用、修改给定值及常用参数，历史曲线、历史报表记录时间间隔可筛选（1s-1h）可长期保存
多条曲线输入
微电脑程序控制功能，可以输入设定：可同时输入多条曲线，使用时可任意调用。
随机配件
发热元件两支、棒具两套，炉门隔热塞一块（1200度以上电炉配备），坩埚钳一把，高温手套一副，说明书一份，合格证一份。
保修范围及期限
电炉免费保修一年，发热元件、热电偶不保修（三个月内自然损坏免费更换）
客户可选配
1、 坩埚、匣钵、刚玉垫板/碳化硅垫板
2、 计算机控制软件及硬件
3、 触摸屏人机交互控制软件及硬件
4、 耗材：发热元件