LJET-203型 技术涡流检测设备

LJET—203型旋转加穿过式系列涡流探伤仪是，全自动、高分辨率、多通道、数字化的旋转加穿过式涡流探伤系统，用于铁磁体、奥氏体钢、有色金属的线材、棒材、管材的表面及亚表面检测。全面覆盖纵向、横向及通孔类缺陷，通用性强，应用范围广。

技术涡流检测设备是采用大规模进口集成电路，结合的涡流探伤技术、光电感应技术、微机控制技术的全自动涡流检测仪器。配以精美设计的机械传动装置，形成完整的机电一体化系统，是国内*具有成套完整系统的全自动涡流探伤机。采用基于WINDOWS XP操作系统的操作软件使仪器使用更为简洁、智能化。仪器经过*的一线生产检验，性能稳定、可靠，具有自动化程度高、检测速度快等优点。该仪器是于金属管、棒、线材在线、离线检测的涡流探伤设备。

技术涡流检测设备采用实时涡流阻抗平面和动态时基扫描显示技术，实时同屏多窗口显示检测对象的涡流信号二维图形及动态时基曲线。计算机大屏幕信号显示，采用多模式报警技术，使得仪器操作更加容易、可靠。

技术涡流检测设备能够快速检测出各种不同材质的金属管、棒、线材的表面裂纹、纵向长伤、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷。是汽车、航天、石化、冶金、机械等行业对金属构件的在线、离线或役前、在役检测的通用仪器。

技术涡流检测设备具有穿过系统1KHZ-100KHZ,旋转系统30KHZ-3000KHZ测试频率范围，能够适应各种不同金属管材、棒材、线材的检测要求，能够在仪器内建立标准检测程序，方便用户在改换不同规格的材料时调用。

可配接耦合间隙要求很低的点式探头、穿过式探头和其它结构的探头（探头的选择*可根据用户的检测要求而定），仪器可选配磁饱和器以及喷墨装置、探头架等，以便实现金属管棒线材涡流在线或离线自动探伤。

操作平台基于Windows XP操作系统，可以方便地实现组网。参数调整简单，设置可存储于硬盘或网上，调用方便。多个通道信号同步实时显示，多频检测，多通道设计可以同时实现多项检测任务。带有自动点式探头间隙补偿功能，大大降低周向灵敏度差，检测结果存储于数据库,方便产品批号追溯。自带远程在线诊断、在线帮助及口令保护。

检测直径1~273mm，*覆盖的检测线速度zui高3m/s，zui小检测缺陷孔径符合涡流探伤标准孔径，zui小缺陷深度0.02~0.03mm（取决于材料表面状况），所需检测的zui小缺陷长度可以调节。性能达到*水平，*可以与世界上的涡流探伤仪相媲美，而且操作方便，使用简单，配套技术服务完善。

应用领域：

用于金属管、棒、线材的在线或离线涡流探伤

系统适用标准：

中国：GB/T5126-2001T，GB/T 20928-2007， GB/T 5248-2008等

德国：DIN 54141等

日本：JISH 0502等

美国：ASTM-E 243-97等

一、仪器特点

★仪器采用计算机外置式的工业化设计标准，探伤软件包基于WINDOWS XP操作平台，除探伤功能外，拥有电脑的所有功能。

★检测软件为成熟的软件系统，具备动态实时信号跟踪显示功能，用以对缺陷的径向、纵向定位。可精确判别检出缺陷信号的类型和处于被检材料的纵向位置。从而避免了难以区分缺陷类型和位置的现象，检测结果数据库可以显示关于缺陷的详细数据，例如：缺陷位置、大小、数量以及检测参数等，具备检测结果的分析功能；操作界面人性化，具备故障自动诊断功能，并能够准确提示故障信息。

★*的缺陷信号分辨系统：

1.缺陷信号360°*检测，可以不采用扇形报警，避免缺陷漏检。

2.同一缺陷信号三种显示方式：V模式、Y模式、X/Y模式，直观显示缺陷相位和大小。

3.窗口化图像显示所有报警缺陷相位，形象显示缺陷类型并进行统计。

4.有效抑制振动等干扰信号。

5.带通滤波实时跟踪生产速度，信号实时、真实。

★特别设计的快速数字电子自动动态平衡技术，有效抑制端部盲区的干扰信号，*解决其他厂家 解决不了的振动信号过大和零点漂移问题，有效避免误报缺陷，提高产品成品率。。

★具备〈用户管理〉和“万年历式”统计管理功能，确保检测结果的真实性和方便追溯。采用彩色人机对话界面，规格参数调整、保存和调用简单方便。具备方便快捷的打印功能，包括文字、图形、参数和检测结果统计报表等。  

★具有自动日历、时间显示和检测显示模式窗口可选功能。

★检测曲线动态实时连续滚动显示，配有差动式探头接口，可配接各类内、外穿过式、点式和扇形等异形探头，适用不同产品。

★专业的可编程控制系统，适用于在线自动检测生产线。

★具有多通道自动声光报警等功能。

二、技术涡流检测设备仪器技术参数

☆ 检测通道：3-10

☆ 检测频率：穿过系统3KHZ-100KHZ,旋转系统30KHZ-3000KHZ

☆ 旋转速度zui高可达18000转，探伤速度：0.3m/min—12000m/min

☆ 线性增益：0—99.9dB连续可调，步长：0.1dB;

☆ 长时间稳定性：灵敏度dB值波动≤1 dB

☆ 人工缺陷大小分辨率≤0.1mm

☆ 人工缺陷误报率≤1%

☆ 人工缺陷漏报率≤1%

☆ 周向灵敏度≤2 dB

☆ 信噪比≥15 dB

☆ 端部盲区：≤50mm

☆ 标记精度：≤±50mm

☆ 相位旋转：0--359⁰连续可调，步长：1⁰

☆ 多种显示方式：V模式、Y模式、X/Y模式

☆ 矢量分析报警模式: 扇形报警、幅值报警

☆ 延时硬件输出报警、实时硬件输出报警

☆  多通道声光报警输出

☆ 检测长度自动计算统计

☆  端头、端尾信号自动切除

☆ 可大量存储各种检测程序和检测数据

☆ 具有涡流探伤信号的回放记忆功能，可追溯缺陷的幅值、相位。

☆ 自动记录显示缺陷数及其位置，自动形成检测报告（包括检测数量、合格数和不合格数等信息）

☆ 中英文操作界面、在线帮助

☆ 电源：交流220V±10%，50Hz±10%

☆ 环境温度：-10⁰C---55⁰C

☆     环境湿度：≤85%

三、技术涡流检测设备仪器基本配置：

1、工业用标准屏蔽立式机柜防护等级IP 54,机柜前门配有全幅可锁的钢化玻璃面板，以便于用户观察。

2、涡流检测数据处理系统包含3个涡流检测电子通道，LJET—203型旋转加穿过式系列涡流探伤仪包含两个旋转探伤通道，一个穿过探伤通道，另外还包括一个间隙补偿通道。并配有专门的功率放大器，可以保证现场长距离的信号传输的可靠性和抗干扰性。

3、机架式信号分析计算机（含操作软件） 配备有强大的奔腾^®*处理器，真彩色的矩阵式TFT液晶显示屏显示，稳定可靠的Windows ^® 操作系统。ZYTE控制和操作软件运行在Windows^™ XP^® 操作系统上，可以长时间可靠运行。设备的调节、参数的设置等均可储存和调用，实时分析软件可以用于图形数据显示、分析，检测结果可以储存并打印

4、检测系统电源

5、旋转式涡流探伤仪旋转检测装置

6、旋转式涡流探伤仪电气控制柜

7、旋转检测装置油气润滑系统

8、控制和连接电缆，用于连接设备检测部分以及控制部分。

9、工业机柜空调

四、仪器可选配置

用户根据具体需要还可选择以下配置 ：

1.光电感应系统

2.在线测速系统

3.多喷枪喷墨系统

4.穿过式探头（各种规格）

5.传动系统

6.穿过式探头支架（各种规格）

7.穿过式探头导嘴（各种规格）

8.点式探头（各种规格）

9.墨迹感应系统
10.计数器

11.磁化退磁装置

12.稳压电源

13.UPS不间断电源

14.打印机