TK-1000 CEMS烟气在线监控系统有色金属冶板式作车间

CEMS烟气在线监控系统有色金属冶板式作车间运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接

CEMS烟气在线监控系统有色金属冶板式作车间烟气烟连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。

CEMS烟气在线监控系统有色金属冶板式作车间（CEMS）是功能齐全，整体水平 的固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成：
    1、固态颗粒物连续监测子系统，采用激光后散射单点监测。
    2、气态污染物连续监测子系统多组分气体分析仪（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）
    3、烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子系统
    4、数据处理与远程通讯系统
二、技术说明
 抽取冷凝法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度；
 SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术或红外线NDIR分析技术；
 O2采用电化学氧电池；
 湿度采用高温电容法；
 温度、压力、流速分别采用热敏电阻（PT100）、压力传感器和皮托管微压差法；
 粉尘采用激光后散射法；

水泥生产*受到国家的资源、能源和环保指标的约束。在提高资源综合利用水平、降低能源消耗和减少污染排放等方面，企业必须持续加强科技创新，以适应国家对水泥企业不断提出的高标准要求。科技创新有环境压力的被动因素，也有为提升竞争能力的主动因素。

水泥市场*处于产能严重过剩状态，过度的市场竞争会使绝大多数企业处于亏损边缘。虽然森林法则式的过度充分竞争有利于淘汰劣势企业，但并不*适用于产品同质化、市场区域化特征的水泥行业，也不能加快淘汰落后水泥产能。

行业高质量发展的目标是市场供需平衡、行业持续创新、企业效益增长，而实现这一目标重要的关键因素是行业科技创新与行业自律机制创新的结合。

一、水泥行业的科技创新带来竞争力的明显提升

企业科技创新往往是在政策引导和市场倒逼情况下的行为，在信息化时代，企业科技创新能力的提升更加依赖于行业外的技术融合。一个行业的科技创新在给自身行业带来效益的同时，也会打破原有上下游行业的利益格局，科技创新的政策环境、市场环境往往比创新能力更重要。

1。中国水泥产能和消费量

中国水泥熟料生产企业约1100家，回转窑生产线1681条，设计熟料产能维持在18.2亿吨，设计水泥总产能28亿吨。2018年全国熟料产量14.22亿吨，水泥产量21.77亿吨，占世界水泥年总产量约55%。全行业实现利润1545.5亿元。中国建材集团和海螺水泥为世界500强企业。

2。中国水泥创新能力日益增强

建立企业研发创新中心已成为水泥企业创新能力的标志。水泥窑协同处置技术、燃料替代技术、氮氧化物减排、高性能保温耐火材料、智能化水泥制造、CO2捕集利用等一大批科技成果研发成功并得到推广应用，绿色矿山建设、互联网采购供应平台建设兴起。

3。中国水泥能效水平

水泥行业节能减排取得重大进展，“蓝天保卫战”成绩斐然。全国水泥生产平均可比熟料综合能耗达到小于114 千克标准煤/吨，水泥综合能耗达到小于93 千克标准煤/吨。有1065条熟料生产线装备余热发电装置，约占可装余热发电生产线的80%。总装机容量7472MW，发电能力为483亿千瓦时/年。

4。水泥窑协同处置固体废物步伐加快

水泥企业已经成为改善城市环境的重要产业之一。全国已有20 多个省份建成或正在推进建设水泥窑协同处置垃圾、污泥、危险废弃物等生产线150 条，其中垃圾处置线53 条；污泥处置生产线45 条；危废处置生产线52 条。水泥窑协同处置固废市场前景看好。