铸造厂烟气在线监测设备CEMS系统*

铸造厂烟气在线监测设备CEMS系统*运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接

铸造厂烟气在线监测设备CEMS系统*气连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。

铸造厂烟气在线监测设备CEMS系统*（CEMS）是功能齐全，整体水平 的固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成：

    1、固态颗粒物连续监测子系统，采用激光后散射单点监测。

    2、气态污染物连续监测子系统多组分气体分析仪（SO₂、NO_X、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子系统

    4、数据处理与远程通讯系统

二、技术说明

 抽取冷凝法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度；

 SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术或红外线NDIR分析技术；

 O2采用电化学氧电池；

 湿度采用高温电容法；

 温度、压力、流速分别采用热敏电阻（PT100）、压力传感器和皮托管微压差法；

 粉尘采用激光后散射法；

4.4 多点加氨设计

改变原吸收泵出口单点加氨方式ꎬ根据氧化器结构和溶液流向采用多点加氨设计，以保证氨水充分混合、挥发的气氨能充分吸收，多点、定量加氨提高氧化器内pH 控制精度，保证脱硫区域气相游离氨浓度控制得尽量低。 在增浓段再增设辅助加氨系统ꎬ 因设置了氧化风使浆液中NH4HSO3与NH3充分反应ꎬ提高系统脱硫效率。

5 优化运行控制

5.1 氧化率优化控制

氨法脱硫氧化率的主要影响要素为:亚硫酸铵浓度、pH、温度、空气流量和流速等。其中，满足空气分布均匀、与脱硫溶液充分接触、实现强制混合反应，是运行操作控制的关键。通过控制氧化器运行液位、提高氧化效果工作性能，提高氧化风风压，氧化风管上增加冲洗水管路ꎬ并定期冲洗防堵塞ꎬ确保氧化风压力控制在75~85kPa。通过交叉试验，确定吸收液pH为4.5~5.5，测定浆液系统氧化率提高到99.8%以上。

5.2 硫铵结晶的控制

表1为不同结晶状态下，2个硫酸铵溶液样品的有关工艺参数对比。

通过硫铵结晶特性的研究，对改造后的系统摸索了降低烟气中硫铵含量的运行优化:

(1) 通过多点加氨系统。严格控制脱硫液pH为4.5~5.5、增浓段溶液pH 为5.2~6.0，为增浓液中硫酸铵结晶创造良好的弱酸性环境。

(2) 控制溶液中Cl-质量分数小于0.5%。以避免Cl- 严重富积，使细晶过多不易分离，同时对系统设备产生严重的腐蚀。

(3) 加强其他杂质控制:减少外界灰尘的带入，如控制事故池含灰尘水的回用，加强脱硫界区的检修管，防止废油进入系统引起系统COD(化学需氧量)升高ꎬ而影响系统结晶。

6 改造效果

6.1 烟气拖尾

装置改造后，经抽样分析出口烟气平均氨逃逸质量浓度<5mg/ m3、液滴质量浓度<70mg/m3，均达到设计规范要求。烟气拖尾程度得到*的改善(见图5)。