BWN 万能材料试验机、弯曲压缩强度测试设备

万能材料试验机、弯曲压缩强度测试设备 可对橡胶、塑料、塑胶、无纺布、纺织、尼龙、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢、轴承钢、不锈钢（及其它高硬度钢）铸件、钢板、钢带、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩弯曲、撕裂、剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。

万能材料试验机、弯曲压缩强度测试设备   本试验机广泛用于工程塑料、太阳能光伏、电线电缆、汽车部件、电子产品、包装材料等行业，高等院校、科研实验室、商检仲裁、技术监督等部门。

万能材料试验机、弯曲压缩强度测试设备  主要适用于金属及非金属材料的测试，如橡胶、塑料、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带复合材料、塑料型材、防水卷材、钢管、铜材、型材、弹簧钢、轴承钢、不锈钢（以及其它高硬度钢）、铸件、钢板、钢带、有色金属金属线材的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、两点延伸（需另配引伸计）等多种试验.

技术参数：

1  试验力

试验力（kN）：2kN

试验机测量精度：1级（标准版）

有效测力范围： 2%-100%FS/

分   辨   力： 1/300000

示值相对误差：±1%

2  试验速度

速度调节范围：0.05～500mm/min（无级调速）/

准确度：优于示值的±1％

力控速率控制范围：0.05—5%FN

力控速率控制精度:速率0.05FN/s时，为±2%设定值以内

                 速率≥0.05FN/s时，为±1%/

3  位移（移动横梁）

  测量范围：0～999mm

  分辨率：0.001mm

  测量精度：优于示值的±1%

4 试验空间

  有效拉伸空间：700mm(或根据用户需要)

  有效压缩空间：700mm(或根据用户需要)

  有效试验宽度：400mm(或根据用户需要)

5工作环境 室温10～35℃，湿度20%～80%

技术参数

序号 检  验  项  目 技  术  要  求

1 试验力 5000N  100N  200N  500N  1000N  2000N  3000N  5000N

2 试验力测量范围 负荷的2%~100%

3 位移测量 分辨率0.01mm

4 试验力示值相对误差 优于±1%

5 试验力示值重复性相对误差 ≤1%

6 试验力零点相对误差 ±0.1%

7 速度范围 0.05-500mm/min

8 速度精度 优于±1%

9 有效拉伸空间 700mm

10 电源 ～220V±10%   50Hz 0.5kW

11 外形尺寸（mm） 400*400*1300

technical parameter

Sequence Number Inspection Items Technical Requirements

1. Test force 5000N 100N 200N 500N 1000N 2000N 3000N 5000N

2. Measurement range of test force 2%~100% of load

3. Displacement measurement with resolution of 0.01mm

4. Relative error of test force indication is better than (+1%).

5. Relative error of repeatability of test force indication less than 1%

6. Relative error of test force zero (+0.1%)

7. Speed range 0.05-500 mm/min

8. Velocity accuracy is better than (+1%).

9. Effective drawing space 700 mm

10. Power supply ~220V+10% 50Hz 0.5kW

11. Profile size (mm) 400*400*1300

试验步骤

　　1.拉伸试验

　　一是根据试样选用量程，挂好  并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

二是打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降200mm，2次～3次。

三是让活塞上升20mm～40mm，调指针对准零位。

四是调整移动横梁至适当位置。关闭送油阀，按动夹头“开”、“夹紧”按钮，夹紧试样，必须注意使试样处于铅垂并位于中间位置。按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。

五是打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与跟踪盘的速度基本保持*。

六是试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样。

七是重复二到六的内容继续下一试验。

　　2.抗压试验

　　一是根据试块选用量程，挂好  并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

二是接通电源，启动油泵，打开送油阀使活塞上升一段，调指针对零，关闭送油阀。

三是启动加载速度指示器，根据加载速度，调整指示盘以一定的转速旋转。

四是放好试块。

五是迅速将送油阀调到相应位置，应保持指针与指示盘同步旋转，直至试块压碎，关闭送油阀，打开回油阀。

六是记录试验数据，拨回从动针。

七是清除被压碎试块。

八是重复四到八的内容直至所有试块做完。

工作环境条件

1 在室温10⁰C～35⁰C范围内，相对湿度不大于80%；

2 在稳固的基础或工作台上正确安装，水平度为0.2/1000；

3 在无震动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；

4 电源电压的波动范围不应超出额定电压的±10%。

依据标准】

GB/T 16491、GB/T 1040、GB/T 8808、GB/T 13022、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、GB/T 16825、GB/T 17200、GB/T 3923.1、GB/T 528、GB/T 2611、GB/T 6344、GB/T 20310、GB/T 3690、GB/T 4944、GB/T 3686、GB/T 529、GB/T 6344、GB/T 10654、HG/T 2580、JC/T 777、QB/T 2171、HG/T 2538、CNS 11888、JIS K6854、PSTC-7、ISO 37、AS 1180.2、BS EN 1979、BSEN ISO 1421、BS EN ISO 1798、BS EN ISO 9163、DIN EN ISO 1798、GOST 18299、DIN 53357、ISO 2285、ISO 34-1、ISO 34-2、BS 903、BS 5131、DIN EN 12803、DIN EN 12995、DIN53507-A、DIN53339、ASTM D3574、ASTM D6644、ASTM D5035、ASTM D2061、ASTM D1445、ASTM D2290、ASTM D412、ASTM D3759/D3759M

维护与保养

1轴承内的润滑脂一般3—5年更换一次。

2 试验机应每年请当地计量部门检定一次。

常见故障：

1：上升、下降、试验操作时，按下键后显示停止

  解决方案：1：检查系统设置当前量程设置和过载保护率

            2：检查速度参数是否变化

            3：检查传感器是否过载

2：上电后仪表蓝屏

解决方案： 1：重新上电

           2：重新上电如果不行，拿到没有干扰的地方上电试一下

           3：联系生产厂家更换液晶屏

3：横梁不移动

 解决方案：1：检查数据线是否连接号

           2：检查是否过载，传感器是否损坏

           3：是否限位，移动磁铁

4：仪表不准确

解决方案：   1：传感器是否损坏

             2：调整了标定系数

             3：是否年检

维修保养方法及注意事项:

1、机台部份，外表经常擦拭，保持清洁。

2、电镀部份请以机油擦拭，以防止生锈宜保光亮。

3、动力螺杆及螺杆部份请加润滑油，以保传动灵敏。（润滑油采黄油加入少许机油混合即可）。

4、面板（控制箱即显示器）请用乾布擦拭，严防沾水，以免损坏IC电子零件。

5、各项治具及接头配件请妥置，并擦拭防锈油，以防生锈。

6、上下班必需把电源关掉。

保修与维修:

1.按验收报告签署之日起提供 1 年的质保期,并提供终身维修。

2.质保期内，非人为因素导致的仪器故障，所需要的维修费用（包括零部件费用、维修费用）均由我公司承担；如需返厂维修或现场维修期限超过 20 天的，则保修期顺延，所产生相关费用均由本公司承担。若维修期长于 4 周或在返厂修理期间，我公司另免费提供用户实验场所及同型号仪器进行实验。