BWN 抽出力剥离力试验机

抽出力剥离力试验机 本机可适用于拉伸性能，拉伸强度与变形率，抗撕裂性能，热封强度性能，压缩试验，滚筒剥离试验，90度剥离，绳类拉断力，裤型撕裂力，180度剥离，拉断力，弯曲试验，剪切试验，顶破试验等完成不同的试验，根据客户的需求不同，可以安装不同的夹具，用于不同实验。

抽出力剥离力试验机  

仪表简单故障排除方法

抽出力剥离力试验机  主要技术指标

01、大试验力：0-300KN

02、准确度等级: 1级

03、试验力示值允许误差极限：示值的±1%以内

04、负荷测量范围：满量程的2%～100%FS

05、试验力示值分辨率：大试验力的1/200000

06、变形测量范围：2-100%FS

07、变形示值误差极限：示值的±0.5%以内

08、变形分辨力：大变形量的1/200000

09、位移示值极限误差：示值的±0.5%以内

10、位移分辨率：0.01mm

11、恒位移控制调节精度：速率<0.1%FS时，为±2%设定值以内；

速率>0.1%FS时，为±0.5%/±1%设定值以内。

12、位移速度调节范围：0.05-300mm/min

13、位移速率控制精度：速率<1mm/min时，设定值的±1%以内,速率≥1mm/min时，设定值的±0.5%以内

14、有效拉伸空间距离：700mm

15、设备主机外形尺寸：长×宽×高=850×650×1900（mm）

16、软件及用户界面：WINDOWSXP操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面

17、供电电源：220V，50Hz、1000W

18、使用条件：温度:10 °C -- 35 °C； 湿度:30 % -- 85 %；

特点说明

更加专业的软件架构，更加合理的数据结构，更加符合软件类模块封装语言的设计，将所有功能模块设计成即使独立于试验又结合于试验，自由组合，合理搭配，灵活的接口、数据计算、报表设计将让您觉得它的功能更加强大，使用更加舒适。

开放的设计源于开放的思想，智能公司的试验软件系统一直秉承这一理念，试验参数性的设计，试验结果、通道单位转换的标准设计，试验方案的合理设计，试验数据多方式类型导出进行二次开发都是开放式设计的一种体现。

随着微控制系统不断的进步和发展，试验软件的智能化也随之提高，采样速率的提高，定时器的精确，控制方式的灵活，控制系统的强大都让材料的试验显得更加得心应手。

根据试验对象的不同，操作人员习惯的不同都使得软件系统的人性化设计显得由为必要，试验软件系统针对这一点做了大量的改进工作，收集了相关行业很多用户和专家的合理化的意见和建议，取长补短，让软件的功能更加丰富，配置更加合理，工作更加简单，便捷。

6.3  性能说明

计算机系统与测量控制系统通讯，工作时将全部操作纳入计算机控制，在中文WINDOWS界面上用虚拟键盘操作。

可根据对试验的不同要求，设置不同的试验方案，曲线类型、计算单位、计算精度、显示的信息、试验条件等均可以事先在试验方案中设置完成，用户只需选择不同的试验方案，即可得到需要的信息，简化操作。

可用鼠标在曲线上得到任意采样点的力与变形值。

可选择应力—应变、力—时间、力—位移、力—变形、位移—时间、变形—时间等曲线；并在试验过程中适时切换，试验过程中自动调整坐标保证曲线直观完整。

可对试验数据实时采集，绘制曲线，曲线局部放大或缩小，并打印出试验曲线；    

显示曲线连续、光滑、粗细适宜，曲线坐标，坐标标记清楚。

同组试验曲线叠加对比。

试验结果可以任意存取，对曲线进行再分析；包括数据重新计算、曲线重现等。

可将试验的原始数据和试验结果输出到excel中，打印报表，方便用户。

自行设置控制参数，实现程序自动运行。

按标准设计软件包。

工作环境条件

1 在室温10⁰C～35⁰C范围内，相对湿度不大于80%；

2 在稳固的基础或工作台上正确安装，水平度为0.2/1000；

3 在无震动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；

4 电源电压的波动范围不应超出额定电压的±10%。

配置清单：

①　一年保固书及中文操作说明书各一份。

②　随机赠送标准试验机夹具一组。

③　拉力试验机测试软件一份。

④　品牌电脑一台。

组成

万能材料试验机是由测量系统、驱动系统、控制系统及电脑（电脑系统型拉力试验机）等结构组成。

1、测量系统 
1.1 力值的测量

1.2 变形的测量

1.3 横粱位移的测量

2、驱动系统 主要是用于试验机的横梁移动，其工作原理是由伺服系统控制电机，电机经过减速箱等一系列传动机构带动丝杆转动，从而达到控制横梁移动的目的。通过改变电机的转速，可以改变横梁的移动速度。 
3、控制系统 顾名思义，就是控制试验机运作的系统，人们通过操作台可以控制试验机的运作，通过显示屏可以获知试验机的状态及各项试验参数，若该机带有电脑的话，也可以由电脑实现各项功能并进行数据处理分析、试验结果打印。试验机同电脑之间的通信一般都是使用RS232串行通信方式，它通过计算机背后的串口（COM号）进行通信，此技术比较成熟、可靠，使用方便。 
4、电脑 用来采集和分析数据，进入试验界面后，电脑会不断采集各样试验数据，实时画出试验曲线，自动求出各试验参数及输出报表。

软件说明

• 软件系统：中英文Windows2000/XP/Win7平台下软件包
• 自动储存：试验条件、试验结果、计算参数、标距位置自动储存。
• 自动返回：试验结束后，试验机横梁会自动返回到试验初始位置。
• 连续试验：一批试验参数设定完成后，可连续进行测试。
• 多种曲线：同一图形上可显示多种不同的曲线：荷重--位移、荷重-时间、位移--时间、应力—应变、荷重—两点延伸等到多种曲线。
• 曲线对比：同组试样的曲线可在同一张图上叠加对比。
• 报告编辑：可按用户要求输出不同的报告形式。
• 动态显示：测试过程中，负荷、伸长、位移及选中的试验曲线随着测试的进行，实时动态显示在主控屏幕上。
• 自动变标：试验中负荷、伸长等曲线坐标，如果选择不当，可根据实测值的大小，自动变换座标。保证在任何情况下 曲线以大的形式显示在屏幕上。
• 峰值保持：在测试的整个过程中，测试项目的大值始终随着试验的进行，在屏幕窗口上显示。
• 执行标准：满足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多种试验方法和标准。

功能特点：

采用*技术，全数字放大、采集，显示稳定、精度高、使用方便。采用铝合金外罩，主机采用直流或交流伺服电机、精密减速机、高精度丝杠、具有传动平稳、噪音低、速度精度高、调速范围宽，使用寿命长等特点；液晶实时显示，可显示试验力、峰值、位移、速度、试验状态等，外观大方，使用方便，操作简单；具有限位、过载自动保护、试样断裂自动停机等功能。配置标准拉伸附具一套。

试验步骤

　　1.拉伸试验

1.1根据试样选用量程，挂好tuo并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

1.2打开电源，启动油泵，开启送油阀让活塞上升下降200mm，2次～3次。

1.3让活塞上升20mm～40mm，调指针对准零位。

1.4调整移动横梁至适当位置。关闭送油阀，按动夹头“开”、“夹紧”按钮，夹紧试样，必须注意使试样处于铅垂并位于中间位置。按试验要求的加荷速度调整指示盘转速。

1.5打开送油阀开始加荷，使指针的旋转速度与跟踪盘的速度基本保持*。

1.6试样破坏后，关闭送油阀，记录试验数据，将被动针拨回零位，取下断裂的试样。

1.7重复二到六的内容继续下一试验。

　　2.抗压试验

2.1根据试块选用量程，挂好tuo并对准刻线，并调整缓冲阀使之与量程范围相适应。

2.2接通电源，启动油泵，打开送油阀使活塞上升一段，调指针对零，关闭送油阀。

2.3启动加载速度指示器，根据加载速度，调整指示盘以一定的转速旋转。

2.4放好试块。

2.5迅速将送油阀调到相应位置，应保持指针与指示盘同步旋转，直至试块压碎，关闭送油阀，打开回油阀。

2.6记录试验数据，拨回从动针。

2.7清除被压碎试块。

2.8重复四到八的内容直至所有试块做完。