沸石浓缩转轮系统 工作原理
转轮浓缩+焚烧是我公司自主研发的新一代VOCs处理设备，是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法，主要针对大风量、低浓度的有机废气，经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行焚烧处理，并将有机物燃烧释放的热量有效利用。
本净化装置适用于汽车、家具喷涂、化工、制药、电子、印刷、制鞋、塑料等行业，对含有苯、酯、醇、酮、醛、酚等VOCs废气的净化及消除臭味，适用于常温、低浓度、不宜采用直接燃烧、催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。
沸石浓缩转轮系统 工作原理产品优点
(1)相较于固定床活性炭吸附浓缩，出口浓度稳定。由于转轮始终处于旋转状态，故转入吸附区的沸石会较快转入脱附区脱附再生，使得吸附区停留时间短。
(2)采用沸石作为吸附剂，因沸石具有不燃性，相较于煤制/木制活性炭，安全性能好。
(3)高温脱附，脱附效率高，使高沸点残留问题迎刃而解。
(4)系统组合紧凑，充分利用热源，节省设备投资和运行费用。先，脱附后的VOCs浓度一般为系统进气浓度的6~25倍，可达到RTO自持浓度，正常运行中，RTO辅助加热系统不开启。其次，利用冷却风作为脱附风(常温冷却风经冷却区后温度升到80~110℃)，同时取少量RTO炉膛高温净化气进一步加热脱附风，达到脱附用温度，可降低运营成本。
(5)氧化系统采用蓄热式焚烧技术(RTO)，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有净化效率高(高达99%以上)、热效率高(≥95%)、运行成本低等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低运营成本。
沸石浓缩转轮系统 工作原理注意事项
1.废气温度＞40℃时需要冷却降温
2.粉尘量＞0.3mg/Nm3时需要除尘
3.废气相对湿度＞85％RH时需要降湿
4.不适合处理有机物浓度＞2g/Nm3的废气
5.不适合处理含有含硫化物、卤素、重金属、油雾、强酸或碱性的废气
适用范围
1、各种喷漆车间（汽车制造、造船、自行车制造、金属制品等）；
2、各种印刷车间（凹版印刷、建筑装潢材料印刷，包装印刷等）；
3、各种合成树脂，橡胶制品，半导体，铝型材，镀膜等。
适用工况条件
适用条件：低浓度、大风量、温度＜50℃、湿度＜90%RH
适用有机组分：苯、甲苯、二甲苯、醇、酮、醛、酯等
不适用有机组分：UV漆、固化剂、高沸点聚合物
