AisenMn 热解气化焚烧炉 工艺流程

热解气化焚烧炉 工艺流程主要包括蓄热室，氧化室，风机等。它通过蓄热式吸收废气氧化时的热量，并且用这些热量来预热新进入的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率。

热解气化焚烧炉 工艺流程

热解气化焚烧炉 工艺流程主要包括蓄热室，氧化室，风机等。它通过蓄热式吸收废气氧化时的热量，并且用这些热量来预热新进入的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率。热效率达到95%。其设备安全可靠，操作简单，维护方便，运行费用低，VOCs去除效率高。

热解气化焚烧炉 工艺流程

性能特点：

1.对工况要求低，几乎可以处理所有有机废气。

2.处理风量范围大；

3.对灰尘、颗粒物等不敏感；

4.净化效率高；

5.自动化控制，自动报警系统及爆破口、安全性能高。

6.热回收率高，燃料消耗少（运行成本低）；

7.当VOCs浓度达到450ppm时，不需要额外的燃烧消耗；

8.操作简单，维护方便，使用寿命长。

热解气化焚烧炉 工艺流程

热解气化焚烧炉 工艺流程工作原理：有机废气首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到800℃左右，使废气中的VOCs分解成CO2 和H02，氧化后的高温气体再通过另一个蓄热室热处理，然后烟气排出RTO系统。这个过程不断循环再生，每一个蓄热室都是在输入废气和排出处理过的气体的模式间交替转换。切换时间根据实际情况可以调整。