沸石转轮装置 直销
产品介绍
就当前家具行业来说，VOCs主要来自于喷漆工序中涂料中有机溶剂和稀释剂的挥发，而且不同种类的涂料在使用过程中所排放的VOCs种类和含量也不同，涂装相同面积时，使用溶剂型涂料产生的VOCｓ量多，水性涂料次之，粉末涂料少。虽然目前国家要求家具行业大力推广使用水性、紫外光固化涂料，到2020年底前，替代比例达到60%以上，但是鉴于家具行业喷漆过程水性、紫外光固化涂料技术的不成熟，业内目前仍以溶剂型涂料为主，喷漆过程产生大量的漆尘和VOCs，因此对家具行业VOCS治理提出了很高的要求。
沸石转轮装置 直销
产品优点
(1)相较于固定床活性炭吸附浓缩，出口浓度稳定。由于转轮始终处于旋转状态，故转入吸附区的沸石会较快转入脱附区脱附再生，使得吸附区停留时间短。
(2)采用沸石作为吸附剂，因沸石具有不燃性，相较于煤制/木制活性炭，安全性能好。
(3)高温脱附，脱附效率高，使高沸点残留问题迎刃而解。
(4)系统组合紧凑，充分利用热源，节省设备投资和运行费用。首先，脱附后的VOCs浓度一般为系统进气浓度的6~25倍，可达到RTO自持浓度，正常运行中，RTO辅助加热系统不开启。其次，利用冷却风作为脱附风(常温冷却风经冷却区后温度升到80~110℃)，同时取少量RTO炉膛高温净化气进一步加热脱附风，达到脱附用温度，可降低运营成本。
(5)氧化系统采用蓄热式焚烧技术(RTO)，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有净化效率高(高达99%以上)、热效率高(≥95%)、运行成本低等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低运营成本。
沸石转轮装置 直销
系统优势
1、备净化效率高，≥95％
2、沸石不可燃，安全性高
3、耗材少，设备维护量低
4、设备处理风量大，占地面积小
5、浓缩比高达20：1，运行费用低
6、CO2排放量低，不产生二次污染
7、脱附温度高达220℃，沸石寿命长
8、持续脱附并处理污染物，无压力波动
适用范围
1. 各种喷漆车间（汽车制造、造船、自行车制造、飞机制造、金属制品等）的排气处理
2.各种印刷车间（凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程）的排气处理
3.铝型材生产、镀膜加工工艺等的排气处理
4. 各种电子制品制造过程的排气处理
5. 半导体集成电路、液晶显示屏（LCD）制造过程的排气处理
6. 锂离子电池制造（电极形成工序、电解液充填工序）过程的排气处理
7. 树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理
8. 汽车维修店面、服装干洗店等分散源挥发性有机物排气处理
9. 废气中含有氮、硫、氯等杂质的排气处理
